PET化纖回收造粒機

PET化纖回收造粒機 再生塑料的用途： PET塑料再生顆粒技術(shù)是指將使用過的PET工業(yè)廢料、食品包裝容器、廢飲料瓶等，經(jīng)過破碎、清洗、高真空烘干、加溫塑化、拉絲、冷卻、造粒，加工處理后生成的PET顆粒，以供再制成PET相關(guān)產(chǎn)品，如化纖紡織原料、PET片材原料、工程塑料注塑原料等。 目前，國內(nèi)外配套技術(shù)都比較完善，唯一薄弱的環(huán)節(jié)就是PET再生顆粒的增粘技術(shù)，而能否增粘將直接關(guān)系到再生PET顆粒的性能。本項目技術(shù)徹底突破了這一技術(shù)瓶頸，為再生PET顆粒的價值打開了提升空間。 PET再生顆粒反應(yīng)式聚縮擠出成套設(shè)備的核心設(shè)備是φ90mmPET再生顆粒反應(yīng)式聚縮擠出機，其主要特點是很好的解決了聚酯切片在回收過程中分子鏈降解，特性粘度降低，及投入和產(chǎn)出比不合理的難題。該設(shè)備應(yīng)用了一系列高新技術(shù)，能充分的使PET在回收時特性粘度增加、回收顆粒質(zhì)量提高，達到PET新料的相關(guān)標準。 綜合物理法和化學(xué)法的特點，在熔融狀態(tài)下通過添加擴鏈劑使已降解的分子發(fā)生擴鏈反應(yīng)，重新鏈成大分子，從而顯著提高再生PET顆粒性能。主要創(chuàng)新點為： a.使用了高長徑比的反應(yīng)擠出機，可使聚酯瓶料的特性粘度顯著提高； b.在螺桿擠出機中實現(xiàn)了高真空反應(yīng)縮聚反應(yīng)與物料的熔化混合同時進行，極大地節(jié)省了能耗； c.低污染，連續(xù)化生產(chǎn)，處理量較大，經(jīng)濟效益客觀。

    那么他們的再生方法有哪些呢？
    1、再生方法
    它主要有熔融團粒法和擠出造粒法兩種，多數(shù)采用擠出造粒法。
     兩種方法的流程如下。
    （1）、熔融團粒法
    廢料--選料并水洗--晾干--裁條--高速團粒（投料--熱收縮--噴水--團粒） 出料包裝。

   （2）、擠出造粒法

     廢料--選料--水洗--晾干--裁條--加熱擠出---冷卻切粒--包裝。
     擠出法所用設(shè)備是自造的二級式擠出機，為排除廢料擠出中產(chǎn)生的氣體，也可用排氣式擠出機。為排除廢料中的雜物，在擠出機出料端必須80-120目的篩網(wǎng)。
     2、再生料的利用及對pp袋性能的影響由于塑料加工時的熱老化對性能頗有影響，特別是回收的""袋經(jīng)過兩次甚至多次熱過程，同時加上回收前在使用中的紫外線老化，性能都有明顯下降。
  3、 再生料的利用對拉絲工藝的調(diào)整由于pp塑料多次熱加工而產(chǎn)生熱老化和長期使用中的紫外線照射老化，致使pp回收料的熔融指數(shù)隨加工次數(shù)不斷增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工藝溫度的控制上，相對全新料，對擠出機溫度、機頭溫度、拉伸定型溫度都應(yīng)作適當調(diào)低，調(diào)整量應(yīng)通過測試新舊混合料的熔融指數(shù)來確定。
  另一方面，由于回收料經(jīng)過多次加工，分子量降低，有大量短的分子鏈存在，而且經(jīng)過多次拉伸取向。因此，在生產(chǎn)工藝中，拉伸倍數(shù)也要較同種全新料調(diào)低。一般全新料的拉伸倍數(shù)為4--5倍，加入40%的回收料后一般為3--4倍。
  同樣由于回收料熔融指數(shù)的提高，粘度有所降低，擠出速率有所提高，故在相同螺桿轉(zhuǎn)速和溫度條件下，拉絲的牽引速度也要稍微加快。在新舊原料的配混中，值得注意的是要混合均勻；同時應(yīng)盡量選擇熔融指數(shù)相近的原料來配合。熔融指數(shù)相差大，熔融溫度相差大。
  在塑化擠出中，兩種原料不能同時塑化，會嚴重影響擠出拉伸速度，造成廢品率高，甚至無法生產(chǎn)。 
   
  首先是將編織袋的兩頭的封口線拆掉，然后放到水池中漂干凈，及去除編織袋上面的灰塵和雜質(zhì)。之后就是把編織袋撈起來，放在那里晾干，接著就是通過造粒機器，讓編織袋經(jīng)過造粒機器融化，高溫造粒，這樣就出來了PP顆粒。

PP造粒的過程看起來很簡單，可是實際操作起來，我們需要有耐心，每一個環(huán)節(jié)都要注意，將回收來的PP編織袋造成顆粒，再重新利用，這是我們愛護環(huán)境，變廢為寶的第一步。我們更要注重的是質(zhì)量和衛(wèi)生。塑料工業(yè)的發(fā)展，給人類帶來巨好處，卻留下無窮的后患即“白色污染”。自從有了塑料制品，就不可避免地產(chǎn)生了舊塑料，并且隨著時間推移，更多新原料投入使用，使得廢舊塑料呈大幅度上升。由于廢舊塑料在常溫下不易老化降解，從而形成與日俱增白色污染，使生態(tài)環(huán)境遭受嚴重破壞。為此，已在全世界敲起了警鐘！我國政府和各級地方部門相繼出臺一系優(yōu)惠政策，鼓勵從事廢塑料回收處理利用，在稅收上給減稅、免稅或返還企業(yè)所得稅等不同的形式扶持。尋求一種即可減少塑料垃圾污染，變廢為寶，又可創(chuàng)造巨大經(jīng)濟效益和社會效益的途徑已刻不容緩。我國塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)滲透到社會的各個角落，從工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)到人們的衣食、住行，塑料制品無處不在�？梢哉f，沒有任何其它材料有象塑料一樣如此廣泛的用途。目前，我國塑料制品的年產(chǎn)量已超過2100 萬噸．并以13%以上的年增長速度高速發(fā)展。塑料工已成為我國國民經(jīng)濟中的重要支柱前，我國塑料新原料售價為8000—10000元/而再生顆粒則只需3500—6300元/噸。顯著的成本優(yōu)勢，加上國家對生產(chǎn)應(yīng)用再生顆粒的企業(yè)長期實行稅收優(yōu)惠政策，塑料制品廠家積極采購再生顆粒作為主要原料一個中等規(guī)模的吹膜廠，每年消耗聚乙烯再生顆粒 1000噸以上；一個中等規(guī)模的塑料編織袋廠每年消耗聚丙再生顆粒2000噸以上；即便是個體小廠每年最低消耗都需數(shù)百噸。市場上的塑料日用品大都是再生顆粒制成。我國塑料制品產(chǎn)量。用量居全球第一，人均年消費塑料三公斤左右(發(fā)達國家人均年消費八公斤

)，白色污染程度居全球第四。只要人的地方，就會有塑料廢棄物。以廢棄的塑料制品為原料加工而成市場緊俏的再生顆粒，實現(xiàn)資源利用的良性循環(huán)，意義深遠。農(nóng)膜、方便袋、水泥袋、食品包裝袋、編織袋、飲料瓶、塑料盆、桶、玩具、涼鞋、車輛保險杠、家用電器外殼等，都是再生顆粒的料來源，生生不息，水不枯竭。就地收購價格低廉(758—1800元噸，就地加工再生顆粒，成本低，見處可見易得的原料，為各地開辦廢舊塑料再生顆粒廠提供了得天獨厚的條件。

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