(滅火器灌裝機)@及清洗灌裝氮氣一體機。包括機體、灌裝頭、進料裝置、混料裝置、控制器，所述的進料裝置包括按比例定量輸出兩種物料的計量泵一和計量泵二；混料裝置包括主進口、輔進口、匯流出口，計量泵一和計量泵二分別連接主進口、輔進口；計量泵一和計量泵二分別連接控制器。(滅火器灌裝機)用新型能確保滅火器干粉體料和戊烷在同時流經(jīng)匯流器時充分混合，最終在使用時能充分反應(yīng)。1、(滅火器灌裝機)，包括機體、灌裝頭、進料裝置、混料裝置、控制器， 其特征在于，所述的進料裝置包括按比例定量輸出兩種物料的計量泵 一和計量泵二；混料裝置包括主進口、輔進口、匯流出口，計量泵一 和計量泵二分別連接主進口、輔進口；計量泵一和計量泵二分別連接 控制器。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的(滅火器灌裝機)，其特征在于，所述的混料裝置 還包括相互連接的匯流體、可旋接頭、中間接頭和匯流裝置，所述的 主進口位于匯流體上端，所述的輔進口位于可旋接頭側(cè)面，所述的匯 流出口位于中間接頭下端，匯流體與中間接頭之間設(shè)有匯流裝置；匯 流體、可旋接頭、中間接頭和匯流裝置上分別設(shè)有使主進口、輔進口 連通后再連通匯流出口的通道。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的滅火器灌裝機，其特征在于，所述的匯流裝置 包括分流梳、分流套和匯流芯，分流梳上部為錐形，下部設(shè)臺階孔， 在分流梳的回轉(zhuǎn)面上設(shè)有使上、下連通的凹槽，分流套設(shè)在分流梳外， 所述的匯流體設(shè)有與主進口相連的分流腔，分流梳、分流套設(shè)在分流 腔內(nèi)；分流梳下端還設(shè)有臺階圓，臺階圓上設(shè)有周向孔三，臺階圓與 分流套之間構(gòu)成環(huán)形槽三，分流套下部設(shè)有軸向孔二，所述匯流體與 孔二對應(yīng)的高度位置設(shè)臺階孔，匯流體與分流套之間構(gòu)成環(huán)形槽二， 所述匯流體上與環(huán)形槽二相對應(yīng)設(shè)有周向的孔一，所述可旋接頭與孔 一對應(yīng)設(shè)有一圈環(huán)形槽一，環(huán)形槽一與輔進口相連；匯流芯為上大下 小的兩級臺階圓形，上部設(shè)有周向孔四，下部設(shè)有軸向盲孔，孔四與 盲孔相連通；匯流芯連接在所述中間接頭上端，匯流芯上部位于分流 梳下部的臺階孔內(nèi)，兩者之間構(gòu)成環(huán)形槽四，所述的盲孔與所述的匯 流出口相連。

常用的發(fā)泡型滅火器干粉，在噴出后，立即發(fā)泡，用手接再涂抹很不方便， 直接噴到臉上，由于體積膨脹難以控制，會進入嘴里，總體說來，這種發(fā)泡 型滅火器干粉在使用時會出現(xiàn)涂抹不均勻、不到位、不方便的情況，而且難以控 制噴出量，造成很大的浪費。因此，現(xiàn)在有人提出后發(fā)泡型滅火器干粉的技術(shù)方 案，噴出時為滅火器干粉體，涂抹到位置后，經(jīng)搓抹，逐漸發(fā)泡。它的好處是，涂抹 位置準確，涂抹量合適，避免了浪費，也大大方便了使用者時的操作。

滅火器干粉的灌裝加工與一般氣霧劑的灌裝加工不同。 該產(chǎn)品從氣霧罐中噴出后呈條狀透明膠體，搓抹后才逐漸發(fā)泡。這種滅火器干粉 是在滅火器干粉體料內(nèi)加入少量(約5％W/W左右)比丙丁烷蒸汽壓低得多的戊烷。 滅火器干粉體料和戊烷幾乎沒有相溶性。滅火器干粉體料和液料必須同步同比例灌裝。但兩種 組分又必須混合均勻。否則戊烷和滅火器干粉體料反應(yīng)不充分，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。 此外，加工時，如混合時間較長，兩種原料會提前發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致喪失使用 性能滅火器干粉主要以攪拌形式來加工，加工效率很低，質(zhì)量難 以控制，主要是這種加工方法，難以使兩者快速、均勻地混合，并立即進入 密封罐。還有是將滅火器干粉體料和戊烷通過冷凍降至一定低溫，然后混合攪拌再用 普通二元包裝滅火器灌裝機灌入氣霧罐。這種加工工藝比較落后。存在以下幾個主 要問題：1、由于戊烷極易燃，其蒸氣與空氣混合后會形成性混合物， 遇明火、高溫極易燃燒。故生產(chǎn)場所存在一定的安全隱患。2、由于組 分相溶性差，攪拌一旦停止極易分層造成混合不均勻。、由于攪拌時易形 成氣泡，會降低灌裝時的重復(fù)灌裝精度，同時也降低了產(chǎn)品的透明度。4、 由于要冷凍，能耗比較高。

本實用新型針對以上問題，提供了一種同步同比例進入，在進入過程中 均勻、快速混合，并立即進入灌裝口的滅火器灌裝機。

本實用新型的技術(shù)方案是：包括機體、灌裝頭、進料裝置、混料裝置、 控制器，所述的進料裝置包括按比例定量輸出兩種物料的計量泵一和計量泵 二；混料裝置包括主進口、輔進口、匯流出口，計量泵一和計量泵二分別連 接主進口、輔進口；計量泵一和計量泵二分別連接控制器。

所述的混料裝置還包括相互連接的匯流體、可旋接頭、中間接頭和匯流 裝置，所述的主進口位于匯流體上端，所述的輔進口位于可旋接頭側(cè)面，所 述的匯流出口位于中間接頭下端，匯流體與中間接頭之間設(shè)有匯流裝置；匯 流體、可旋接頭、中間接頭和匯流裝置上分別設(shè)有使主進口、輔進口連通后 再連通匯流出口的通道。

所述的匯流裝置包括分流梳、分流套和匯流芯，分流梳上部為錐形，下 部設(shè)臺階孔，在分流梳的回轉(zhuǎn)面上設(shè)有使上、下連通的凹槽，分流套設(shè)在分 流梳外，所述的匯流體設(shè)有與主進口相連的分流腔，分流梳、分流套設(shè)在分 流腔內(nèi)；分流梳下端還設(shè)有臺階圓，臺階圓上設(shè)有周向孔三，臺階圓與分流 套之間構(gòu)成環(huán)形槽三，分流套下部設(shè)有軸向孔二，所述匯流體與孔二對應(yīng)的 高度位置設(shè)臺階孔，匯流體與分流套之間構(gòu)成環(huán)形槽二，所述匯流體上與環(huán) 形槽二相對應(yīng)設(shè)有周向的孔一，所述可旋接頭與孔一對應(yīng)設(shè)有一圈環(huán)形槽 一，環(huán)形槽一與輔進口相連；匯流芯為上大下小的兩級臺階圓形，上部設(shè)有 周向孔四，下部設(shè)有軸向盲孔，孔四與盲孔相連通；匯流芯連接在所述中間 接頭上端，匯流芯上部位于分流梳下部的臺階孔內(nèi)，兩者之間構(gòu)成環(huán)形槽四， 所述的盲孔與所述的匯流出口相連。

本實用新型針對兩種性質(zhì)不同、不相溶(或相溶性差)的介質(zhì)直接通過 管道相連匯流合并后，混合不夠均勻的問題，提供了一種行之有效的裝置。 首先，利用自動控制泵來實現(xiàn)按比例定量地提供兩種原料，解決了兩種物料 間的配比問題；然后，兩個組分經(jīng)各自的定量缸同步注入主進口、輔進口后， 經(jīng)過匯流裝置強制分流后合并和再分流再合并，流出匯流器后如同經(jīng)過機械 攪拌均質(zhì)處理過一般。確保兩種組分被灌裝入氣霧罐后能充分完全地混合。 本實用新型設(shè)置了兩個進口，兩種原料分別采用先分流、再多級周向匯流的 方案，使得分別由主進口、輔進口按比例進入的兩種原料在多“線程”、多 級環(huán)形的混合槽內(nèi)充分混合，最終輸出混合均勻的混合料，并及時進入灌裝。 本實用新型能確保滅火器干粉體料和戊烷在同時流經(jīng)匯流器時充分混合，最終在使用 時能充分反應(yīng).13273308303（微信同步）