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ABS外觀為不透明呈象牙色粒料,其制品可著成五顏六色,并具有高光澤度。ABS相對(duì)密度為1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的結(jié)合性好,易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18~20,屬易燃聚合物,火焰呈黃色,有黑煙,并發(fā)出特殊的肉桂味。 -
力學(xué)性能: ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強(qiáng)度極好,可以在極低的溫度下使用;ABS的耐磨性優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 -
熱學(xué)性能: ABS的熱變形溫度為93~118℃,制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性,可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。 -
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ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料,可用通用的加工方法加工。ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,與POM和HIPS類似;ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體;其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系,但對(duì)剪切速率更為敏感。ABS的熱穩(wěn)定性好,不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高,加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度81~87℃,時(shí)間2~4h;對(duì)特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度72~86℃,時(shí)間17~18h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,內(nèi)應(yīng)力的大小可通過(guò)浸入冰乙酸中檢驗(yàn);如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開裂禁止,應(yīng)進(jìn)行退火處理,具體條件為放于72~82℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h,再冷卻至室溫即可。
ABS/玻纖:
玻璃纖維通常分為A-玻纖(高堿玻纖)、C-玻纖(中堿玻纖)、E-玻纖(無(wú)堿玻纖)、M-玻纖(高強(qiáng)玻纖)、M-玻纖(高模玻纖)等種類。由于玻璃纖維自身的物理、力學(xué)性能和高長(zhǎng)徑比,它可以用來(lái)提高塑料的力學(xué)性能。玻纖增強(qiáng)熱塑性樹脂強(qiáng)度-質(zhì)量比高,尺寸穩(wěn)定性、絕緣性好,耐環(huán)境性好,易于加工,成本較低,廣泛用于汽車、電器、電子、運(yùn)動(dòng)娛樂(lè)器械等領(lǐng)域。
ABS在堿性條件下容易氧化變色,因而堿含量低、強(qiáng)度和絕緣性好的E-玻纖成為首選。
玻纖增強(qiáng)熱塑性樹脂可以通過(guò)將玻纖粗砂填充到樹脂中談后造粒而得到,此時(shí)玻纖沿平行于粒子長(zhǎng)軸方向取向,長(zhǎng)度可與長(zhǎng)軸相同;還可以將短切好的玻纖與ABS樹脂在擠出機(jī)中共混擠出來(lái)制備,由于塑料粒子與玻纖之間的擠壓作用使得玻纖長(zhǎng)度變短。工業(yè)上的生產(chǎn)方法由:(1)預(yù)先短切好的玻纖與未增強(qiáng)樹脂以互相分開的料流進(jìn)入塑料機(jī)料斗;(2)在料斗上方現(xiàn)切連續(xù)股的玻纖粗砂,玻纖直接進(jìn)入注塑機(jī)料斗與未增強(qiáng)的樹脂混合。
ABS這樣的無(wú)定形樹脂熔體粘度高,玻纖在其中或者玻纖無(wú)定形樹脂復(fù)合物在樹脂中的分散都遇到了困難。復(fù)合物基體為結(jié)晶型聚合物時(shí)玻纖分散變好,使其與無(wú)定型樹脂通常不相容。玻纖的分散問(wèn)題可導(dǎo)致制品外觀不好,表面光澤度低,難以噴鍍,還可能對(duì)數(shù)值的物理性能產(chǎn)生不利影響。另外一方面,玻纖在添加到樹脂之前進(jìn)行預(yù)處理,增加玻纖與樹脂之間的相容性,可以進(jìn)一步提高增強(qiáng)作用。因此,改善玻纖的分散狀況和增加玻纖與基體樹脂的相容性是玻纖增強(qiáng)ABS樹脂的開發(fā)重點(diǎn)。
本公司主要經(jīng)營(yíng) :
通用塑膠:PP,ABS,HIPS,PE,EVA,PVC,GPPS;
工程塑膠:PMMA,PC,PA6,PC/ABS,PA66,PA46,POM,PBT;
高溫塑膠:PPA,PA46,PA9T,LCP,PA6T;
特種工程塑膠:PPS,COC,PVDF,PEI,PEEK,PPA,PA12,PA11