原料的特性：
1.無(wú)色透明，透光率達(dá)90%---92%，韌性強(qiáng)，比硅玻璃大10倍以上。
2.光學(xué)性、絕緣性、加工性及耐候性佳。
3.溶解于四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有機(jī)溶劑。
4.具有較高透明度和光亮度，耐熱性好，并有堅(jiān)韌，質(zhì)硬，剛性特點(diǎn)，熱變形溫度80℃，彎曲強(qiáng)度110Mpa。
5.密度1.14—1.20g/cc,變形溫度76--116℃，成型收縮率0.2—0.8%。
6.線(xiàn)膨脹系數(shù)0.00005—0.00009/℃,熱變形溫度68--69℃(74--107℃)

缺點(diǎn):
PMMA的缺點(diǎn)是質(zhì)脆易開(kāi)裂，表面硬度低，易于被擦傷而失去光澤，但細(xì)微的傷痕、劃痕都可用拋光膏除去。

聚甲基丙烯酸甲酯作為性能優(yōu)異的透明材料廣泛應(yīng)用在以下各方面：

1．燈具、照明器材，例如各種家用燈具、熒光燈罩、汽車(chē)尾燈、信號(hào)燈、路標(biāo)。
2． 光學(xué)玻璃，例如制造各種透鏡、反射鏡、棱鏡、電視機(jī)熒屏、菲涅耳透鏡、相機(jī)透光零。
3．制備各種儀器儀表表盤(pán)、罩殼、刻度盤(pán)。
4．制備光導(dǎo)纖維。
5．商品廣告櫥窗、廣告牌。
6．飛機(jī)座艙玻璃、飛機(jī)和汽車(chē)的防彈玻璃（需帶有中間夾層材料）。
7．各種醫(yī)用、軍用、建筑用玻璃。

光學(xué)性能:

1.可見(jiàn)光：可見(jiàn)光透過(guò)率較高 ：PMMA是目前最優(yōu)良的高分子透明材料，可見(jiàn)光透過(guò)率達(dá)到92%，比玻璃的透光度高[1]。

2.紫外光：石英能完全透過(guò)紫外線(xiàn)，但價(jià)格高昂，普通玻璃只能透過(guò)0.6%的紫外線(xiàn)，但PMMA卻能透過(guò)73%。PMMA不能濾除紫外線(xiàn)（UV）。紫外光會(huì)穿透PMMA，部份制造商[2]在PMMA表面進(jìn)行鍍膜，以增加其濾除紫外光的效果和性質(zhì)。另一方面，在照射紫外光的狀況下，與聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的穩(wěn)定性。

3.紅外線(xiàn)：PMMA允許小于2800nm波長(zhǎng)的紅外線(xiàn)通過(guò)。更長(zhǎng)波長(zhǎng)的IR，小于25,000nm時(shí)，基本上可被阻擋。存在特殊的有色PMMA，可以讓特定波長(zhǎng)IR透過(guò)，同時(shí)阻擋可見(jiàn)光，（應(yīng)用于遠(yuǎn)程控制或熱感應(yīng)等）。

成型重點(diǎn)：

(1)成品重量，必須在料管容量70%以下成型，如超出需換大一級(jí)的機(jī)臺(tái)，因此料硬度高、粘度高、油壓馬達(dá)通常需加大一級(jí)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩才夠。
(2)原料在料管內(nèi)流動(dòng)的阻力要小，壓力損失要少。料管組可電鍍0. 03-0. 04mm，增加硬度及光滑可得較小的阻|力。
(3)其流動(dòng)性不如abs須增高射出壓力及速度變化來(lái)成型、易發(fā)生凹陷及內(nèi)部氣泡處，均為溫度難降壓力難傳達(dá)之處。
(4) 熔膠速度可放慢40%-50%左右，以增加熔解熱的產(chǎn)生，熔膠表壓以70~90kg/cm2之間較恰當(dāng)，由此可調(diào)整料溫的高低。
(5) 當(dāng)有縮水或真空泡發(fā)生時(shí)，其它條件無(wú)法解決時(shí)，可加背壓，5kg/cm2~20kg/cm2之間來(lái)解決，背壓如太高反而會(huì)造形原料過(guò)熱及驅(qū)動(dòng)困難。
(6) 如在加熱的料管內(nèi)停留過(guò)久，易產(chǎn)生過(guò)多的氣體，有時(shí)會(huì)因氣體的阻力而使螺桿不易驅(qū)動(dòng)，可利用不斷的射出與松退來(lái)排除氣體。
(7) 肉厚成品如冷卻縮短不會(huì)變形的話(huà)，可利用溫水浸泡徐徐冷卻，表皮與中心溫差不致過(guò)大，如此可防縮水真空泡的發(fā)生。
(8) 當(dāng)成品存有殘留應(yīng)力時(shí)，接觸到溶劑，成品強(qiáng)度會(huì)降低為了消除內(nèi)應(yīng)力可用熱模生產(chǎn)，料溫提高，射出壓力則可降低，如用壓縮成型則內(nèi)應(yīng)力幾乎不存在。
(9) 如成品已生產(chǎn)許多，為了不因內(nèi)應(yīng)力太高而報(bào)廢，可實(shí)施退火處理，如此可緩和外表面的緊張狀態(tài)，緩和內(nèi)應(yīng)力。
(10) 其次料回收，為清洗料管最佳原料，設(shè)定240°C左右。
(11) 如在低溫成型，料管后段溫度高一點(diǎn)，螺桿較不會(huì)產(chǎn)生尖銳的異聲。