黑龍江自動(dòng)瓜子炒貨機(jī)效率高*便捷方便

飼料顆粒機(jī)機(jī)器介紹：
本產(chǎn)品采用模板、壓輥采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動(dòng)壓輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，壓輥與模板產(chǎn)生高溫使淀粉熟化，蛋白質(zhì)變性凝固，在壓輥擠壓下從�？字信懦�，顆粒經(jīng)甩料盤送出機(jī)外，通過調(diào)節(jié)切刀角度可控制顆粒長短 主要適用于中、小規(guī)模養(yǎng)殖專業(yè)戶等加工制作各種畜禽及水產(chǎn)顆粒飼料，可降低養(yǎng)殖成本。

1、全自動(dòng)炒貨機(jī)滾筒加熱均勻，并有保溫功能，熱效率高，經(jīng)我廠對比實(shí)驗(yàn)，每天炒200公斤比老型鍋式炒栗機(jī)少用燃?xì)?，9公斤。炒用半年，節(jié)省下的燃?xì)赓M(fèi)用又可購一臺炒栗機(jī)，節(jié)能(省錢)效果好。

2、儲藏環(huán)境；原料及成品儲藏溫度、濕度過高，都容易導(dǎo)致其霉變或氧化哈敗。倉庫應(yīng)保持通風(fēng)、干爽、陰涼，一般原料儲藏溫度應(yīng)控制25℃以下，相對濕度控制75%以下。

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主要性能特點(diǎn)：
一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
二、制粒室設(shè)有三個(gè)門，物料隨時(shí)清理，便于設(shè)備維護(hù)。
三、壓輪均布設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。
四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，保證壓制效果。
該機(jī)型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。同時(shí)，該技術(shù)是當(dāng)今非常先進(jìn)的技術(shù)。

動(dòng)力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺紋間的油料不斷地向前推進(jìn)，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機(jī)系自動(dòng)力日熱，經(jīng)自動(dòng)控溫裝置，增加機(jī)體主機(jī)溫度，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)體的磨損，省工、省電、省時(shí)，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細(xì)胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。當(dāng)溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時(shí)，真空泵把桶內(nèi)空氣抽出。桶內(nèi)形成負(fù)壓，油就通過濾布，被抽進(jìn)桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時(shí)得到的是純正的油液。

省時(shí)、省電。滾筒＜鍋體＞直接發(fā)熱不需要任何熱傳遞方式，開機(jī)30秒即可達(dá)100℃上，提高了工作效率又減少了在傳導(dǎo)過程中熱能源浪費(fèi)。烘炒10斤原味瓜子耗電0.6度，10斤芝麻耗電0.55度。

1、結(jié)構(gòu)簡單、適用性廣、占地面積小、噪音低。
2、粉狀飼料、草粉不需（或少許）液體添加即可進(jìn)行制粒。故顆粒飼料的
含水率基本為制粒前物料的含水率，更利于儲存。
3、本機(jī)制成的顆粒硬度高、表面光潔、內(nèi)部熟化程度比較充分，可提高營
養(yǎng)的消化吸收，又能殺滅一般致病微生物及寄生蟲，適用于飼養(yǎng)兔
魚、鴨和實(shí)驗(yàn)動(dòng)物，比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。
4、該機(jī)型備有1.5-20多種孔徑模具，適應(yīng)不同物料造粒，達(dá)到最佳效
5、適應(yīng)不同的物料，保證壓制效果。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需要很大
的壓力，在同類制粒設(shè)備中，輥輪部件是整個(gè)設(shè)備的中心部件，且采用
優(yōu)質(zhì)合金鋼，提高了輥輪的使用壽命。

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