3PE防腐鋼管防腐結(jié)構(gòu)為：聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層pe/pp。是近幾年從引入的先進(jìn)的外防腐技術(shù)。其結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等利益結(jié)合起來，然后明顯改進(jìn)了各自的功用。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽數(shù)抵達(dá)50年。 在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的首要效果是：構(gòu)成接連的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離功用；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)構(gòu)成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有出色的粘結(jié)性。中間層一般為共聚物粘結(jié)劑，其首要成分是聚烯烴，現(xiàn)在廣泛選用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層構(gòu)成出色的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合效果，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)功用。聚乙烯面層的首要效果是起機(jī)械保護(hù)與防腐效果，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有相同的效果。 三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其出色的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)功用等，在石油管道工作得到了廣泛應(yīng)用。這種防腐層鋼管管端簡(jiǎn)單因?yàn)楦�蝕而出現(xiàn)的翹邊問題。 分析認(rèn)為：3PE防腐層鋼管在打磨預(yù)留段聚乙烯層坡口時(shí)，管端焊縫余高未修磨或修磨不平坦，會(huì)導(dǎo)致焊縫出色部分聚乙烯底部的環(huán)氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆積時(shí)間較長(zhǎng)的情況下，焊縫表面金屬就會(huì)先被腐蝕，然后導(dǎo)致3PE防腐層出現(xiàn)翹邊的現(xiàn)象。

    3pe加強(qiáng)級(jí)防腐鋼管是3pe防腐鋼管更高端的一種防腐方式,二者有共同點(diǎn),也有不同點(diǎn),下面就這個(gè)問題做一下介紹。榜首：相同點(diǎn)3pe加強(qiáng)級(jí)防腐鋼管和一般3pe防腐鋼管都是三層結(jié)構(gòu),三層結(jié)構(gòu)分別為榜首層環(huán)氧粉末，第二層膠粘劑，第三層聚乙烯。三種資料融為一體，并與鋼管健壯結(jié)合構(gòu)成優(yōu)異的防腐層。第二：不同點(diǎn)一般3pe防腐鋼管的涂層厚度一般為2.0-2.2mm之間,但是加強(qiáng)級(jí)3pe防腐鋼管的涂層厚度為2.7-2.9mm之間,也就是說3pe加強(qiáng)級(jí)防腐鋼管的防腐效果更好,運(yùn)用壽數(shù)也更長(zhǎng)�？傊�3pe加強(qiáng)級(jí)防腐鋼管是防腐效果更好的一種產(chǎn)品,價(jià)格也是比一般的產(chǎn)品要貴許多。

     3PE防腐涂層的剝離方法是為了對(duì)防腐涂層結(jié)構(gòu)和涂敷工藝分析。涂層的剝離一般有兩種方法。常溫剝離跟高溫剝離，常溫剝離一般在室溫下進(jìn)行，要求100N/cm，成型管出水后冷卻到室溫，剛出水的管子拿來測(cè)對(duì)膠層的要求很高，廠家都可以滿意。另一種方法需要把鋼管加熱到200℃以上。但假設(shè)溫度過高，會(huì)出現(xiàn)環(huán)氧粉末固化反應(yīng)太快，粉末熔化不充分，成膜不良下降與鋼管表面的附著力；在膠粘劑包覆前，環(huán)氧樹脂過度消耗，部分甚至徹底失掉和膠粘劑的化學(xué)鍵結(jié)合才干；熔結(jié)環(huán)氧粉末層可能發(fā)生輕度焦化導(dǎo)致涂層剝離查驗(yàn)不合格因此控制溫度很重要。