PBT+PTFE 耐磨損PBT日本寶理 2002K ED3002
PBT+PTFE 耐磨損PBT日本寶理 2002K ED3002
產(chǎn)品價格:¥1(人民幣)
  • 規(guī)格:2002K ED3002
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    商鋪名稱:東莞鴻圖工程塑膠

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    商品詳情

      PBT+PTFE 耐磨損PBT日本寶理 2002K ED3002 

        PBT 日本寶理 2002K ED3002,
      Duranex 2002K WinTech Polymer Ltd. PBT,
      添加PTFE潤滑劑,
      特點(diǎn):低摩擦系數(shù),潤滑性,耐磨損性好,PBT+PTFE,
      物性:比重1.36,吸水率0.2%,23℃沖擊強(qiáng)度31J/M,熱變形溫度80-90℃。
       
       



       

      聚對苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate(簡稱PBT),屬于聚酯系列,是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成,并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯,或飽和聚酯。

      PBT理化特性

        PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性,自潤滑、低摩

      擦系數(shù),耐候性、吸水率低,僅為0.1%,在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能),電絕緣性,但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕,耐水解性差,低溫下可迅速結(jié)晶,成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ,成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性,其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上,熱變形溫度也大幅提高?梢栽140℃下長期工作,玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致,易使制品發(fā)生翹曲。

      PBT燃燒鑒別

        不易燃燒,燃燒時無液體流下,離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅,(相似于PC)

      PBT加工工藝

        PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料,為適用于不同加工業(yè)者使用,一般多少會加入添加劑,或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好,廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等,而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

        PBT 結(jié)晶速度快,最適宜加工方法為注塑,其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型,成型前需預(yù)干燥,水分含量要降至0.02%。

      PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定

        PBT的聚合工藝成熟、成本較低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,實(shí)際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性,其中,玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號占PBT的70%以上。

      1 PBT的工藝特性

        PBT具有明顯的熔點(diǎn),熔點(diǎn)為225~235℃,是結(jié)晶型材料,結(jié)晶度可達(dá)40%。

        PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影

      響是明顯。

        PBT在熔融狀態(tài)下流動性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

        PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

      2 注塑機(jī)

        選用螺桿式注塑機(jī)時。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。

        ①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

        ②應(yīng)選用漸變型三段螺桿,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。

        ③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。

        ④在成型阻燃級PBT時,注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

      3 制品與模具設(shè)計(jì)

        ①制品的厚度不宜太厚,PBT對缺口很敏感,因此,制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。

        ②未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。

        ③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

        ④澆口的口徑要大。

        ⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。

        ⑥阻燃級PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐。

      4 原料準(zhǔn)備

        注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時,當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時,所對應(yīng)的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

      5 注塑工藝參數(shù)

        ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。

        ②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。

        ③注射速率 PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。

        ④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。

        ⑤模具溫度 一般控制在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。

        ⑥成型周期 一般情況下為15~60 s。

      6 注意事項(xiàng)

        ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%。

        ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,必要時可采用有機(jī)硅脫模劑。

        ③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時間在30min以內(nèi),可將溫度降到200℃時停機(jī)。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時,要將料筒內(nèi)的料排空,再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

        ④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理,必要時在120℃時處理1~2h。


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