UHB泵專業(yè)廠家|UHB砂漿泵型號|150UHB-ZK-135-8

即從頭到尾接連不斷地注漿，直到達到即定的注漿目的為止，該注漿法適用于注漿層或斷裂縫隙細微、鉆孔吸水量不大、耗漿量不大的情況下注漿。

設計特點
UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵系列產(chǎn)品專為輸送具有一定腐蝕性且含有細顆�；蛴薪Y晶的介質而設計，
采用鋼襯超高分子量聚乙稀模壓成型工藝制造，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和卓越的耐磨性能，結構設計
為懸臂前開式，葉輪為半開式（無前蓋板），增強了流道內的通過性，使介質中的顆粒及雜質很快
通過泵腔而不會堵塞，軸封為K型氟橡膠密封環(huán)外帶冷卻水套，兼顧了耐腐與耐磨的雙重要求。
此系列產(chǎn)品在金屬冶煉、鈦白粉、精細化工、化肥等行業(yè)深受用戶好評。另外可跟據(jù)客戶特殊耐腐
或耐溫要求采用氟塑料內襯，還可定做特殊流量、揚程的非標型號。jdhuiquan627

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　　4、檢查注漿泵葉輪是否磨損現(xiàn)象，若有磨損應立即更換。

UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵啟動、運行、維護及拆裝
啟動、運行及維護
1.1 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有
異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位
置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要
拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。
1.2 開車步驟
a.將泵內灌滿液體
b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開出口閥門
1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1
1.4 停機
a.先關閉出口處閥門
b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
1.5 維護
a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結冰現(xiàn)象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，
直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水
的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；

d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以
不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分種；
e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分
處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

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串孔注漿法即串連兩孔一起注漿，該方法適用于注漿過程中鄰孔發(fā)生竄漿情況，注漿時依據(jù)鉆孔水位凹凸，可在下游注漿孔注入清水，然后在上游注漿孔注漿。

拆裝程序
2.1 不帶付葉輪的泵(進口直徑≤125mm的泵)
拆裝順序：(參照本說明書中的結構圖)
a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵
，此間隙要求在2.5mm左右。
c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。
2.2 帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)
拆裝順序：(參照說明書中的結構圖)
a.同上。
c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右 　
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用
泵，此間隙要求在2.5mm
c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片

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