SPC地板生產工藝、配方、成本核算

1、PVC地板成分：PVC樹脂粉、石粉、塑化劑、穩(wěn)定劑、炭黑，主要成分是聚氯乙烯和石粉。
塑膠地板由底到面依次由PVC基材彩膜裝飾紙與耐磨層,UV淋涂層構成。

2、石塑地板SPC

石塑地板SPC，是基于高科技開發(fā)出的新型環(huán)保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防蟲，安裝簡單等特點。SPC地板是由擠出機結合T型模具擠出PVC基材，用三輥或四輥壓延機分別把PVC耐磨層、PVC彩膜和PVC基材，一次性加熱貼合、壓紋的產品，工藝簡單、貼合靠熱量完成，不需要膠水。SPC地板材料使用環(huán)保配方，不含重金屬、鄰苯二甲酸酯、甲醇等有害物質，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83標準。在歐美發(fā)達國家及亞太市場廣受歡迎。憑借其出色的穩(wěn)定性和耐用性，石塑地板既解決了實木地板受潮變形霉爛的問題，又解決其他裝修材料的甲醛問題。它可供選擇的花色圖案眾多，適用于室內家裝，酒店，醫(yī)院，商場等公共場所
SPC地板收縮率：≤1‰（回火處理后），≤2.5‰（回火處理前）,（收縮率測試標準：80℃，6小時的標準）；
SPC地板密度：1.9~2噸/立方米；
SPC地板優(yōu)點：SPC地板物理指標穩(wěn)定可靠、化學指標符合國際、國家標準；
SPC地板缺點：SPC地板密度大、重量重、運輸成本高；
生產SPC地板與LVT、WPC地板比較：SPC地板加工、制造工藝簡單。

3、SPC 環(huán)保地板的優(yōu)勢
SPC地板是一種新型環(huán)保型復合材料產品，其優(yōu)點有如下幾點：
（1）防水、防潮。根本解決了木質產品對潮濕和多水環(huán)境中吸水受潮后容易腐爛、膨脹變形的問題，可以使用到傳統(tǒng)木制品不能應用的環(huán)境中；
（2）防蟲、防白蟻，有效杜絕蟲類騷擾，延長使用壽命；
（3）多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質感和木質紋理，又可以根據自己的個性來定制需要的顏色；
（4）可塑性強，能非常簡單的實現個性化造型，充分體現個性風格；
（5）高環(huán)保性、無污染、無公害、可循環(huán)利用。產品不含苯及甲醛，為環(huán)保產品，可循環(huán)利用大大節(jié)約了木材使用量，適合可持續(xù)發(fā)展的國策，造福社會；
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等級達到B1 級，遇火自熄，不產生任何有毒氣體；
（7）可加工性好，可訂、可刨、可鋸、可鉆、表面可上漆；
（8）安裝簡單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節(jié)省安裝時間和費用；
（9）不龜裂，不膨脹，不變形，無需維修與養(yǎng)護，便于清潔，節(jié)省后期維修和保養(yǎng)費用；
（10）吸音效果好，節(jié)能性好，使室內節(jié)能高達30%以上；
（11）SPC地板相對LVT\WPC地板來說投資成本少見效快、人工少、勞動強度小、環(huán)境整潔。

4、SPC地板生產工藝流程

工序：1.混料
按照原材料配比自動計量→高速混合機熱混（熱混溫度：125℃，作用
是各種材料混合均勻，排除材料中的水分）→進入冷混（給物料降溫，
防止結塊和變色，冷混溫度：55℃。）→通過冷卻混合均勻的材料；
工序2：擠出
加入雙螺桿擠出機，進行加熱擠出→進入片材模頭擠出成型，成型的片
材經過四輥壓延機，基材進行定厚→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割；
工序3：UV回火
表面UV→回火（回火熱水溫度：80~120℃；冷水溫度：10℃）
工序4：分切開槽+包裝
分切→開槽、修邊、倒角→檢驗→包裝

5、SPC地板設備情況

6、SPC地板的配方（配方成本2200元/噸）
PVC           50 KG

碳酸鈣        150KG  

穩(wěn)定劑        5KG    鈣鋅

磨粉料（鈣鋅） 50

硬脂酸         0.8

PE蠟           0.6

CPE             3

抗沖改性劑      2.5

炭黑            0.5
以上為SPC地板基礎配方，各廠家配方稍有不同

常見問題簡析--產品成型不良

1、產品尺寸不穩(wěn)定，定型模不滿模，壁厚不均勻 

原因：配方內外潤滑不合理，定量喂料轉速不穩(wěn)定，螺桿料桶磨損嚴重，配合間隙不對；

解決方案：改善內外滑劑配比，修正喂料故障，更換料桶和螺桿，調整料桶和螺桿間隙。

2、 產品外觀亮澤不均勻、色差偏差明顯，表面出現不規(guī)則魚鱗紋；產品性能不良；韌性差，產品偏脆、抗沖擊性能不合格；

原因：配方結構不合理，無機填充過高，塑化不良，抗沖材料添加量不足；

解決方案：修正配方結構，適當降低無機填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗沖材料。  

3、成品產出彎曲，形變，局部下陷；

原因：機頭與定型模不在同一平面，擠出速度過快，冷去水溫過高，水壓過小水流量不足、水氣路不通暢，真空負壓不足；

解決方案：矯正機頭口模和定型模在同一水平面、降低擠出速度&冷卻水溫，提升水壓和流量，調整真空負壓檢查水路、氣路暢通。