工藝描述：
   吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果較好。
   工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。
產(chǎn)品特點：
   通過活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。
   廢氣進(jìn)行有效收集后，先進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進(jìn)入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。
技術(shù)特點：
◆PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡便，節(jié)能省力；
◆無火焰氧化，安全高效，可布置在防爆生產(chǎn)場合；
◆蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定，阻力��；
◆高性能活性炭吸附及，比表面積大，吸-脫附性能好，過風(fēng)阻力��；
◆根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全；
◆凈化效率高，保證達(dá)標(biāo)排放；
◆凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風(fēng)機功率及噪音；
◆多重安全預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置措施等；
◆嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值1/4。
處理對象：
苯、甲苯、二甲苯、三苯、烴、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有機廢氣。
活性炭
 ◆ 活性炭（AC:activatedcarbon）是由含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、表面積大，吸附能力強的一類微晶質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)材料。
◆ 分子式：C；分子量：12.011
◆ 多孔結(jié)構(gòu)，對氣體、膠態(tài)固體有較強的吸附本領(lǐng)。
◆ 每克的總表面積可達(dá)500-1000平方米，所以能與氣體充分接觸。
◆ 含碳量：80-98%
 PLC自控系統(tǒng)
◆ 該系統(tǒng)采用PLC全自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)人機對話等功能；
◆ 液晶觸摸屏顯示，各項數(shù)據(jù)一目了然；
◆ 吸附、脫附閥門自動開啟關(guān)閉；
◆ 溫度實時監(jiān)測，超溫報警，自動冷風(fēng)保護(hù)；
◆ 燃燒溫度自動調(diào)節(jié)，節(jié)能控制。
 催化原理
◆ 貴金屬催化劑是一種加快化學(xué)反應(yīng)速率，本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在反應(yīng)前后都沒有發(fā)生變化的物質(zhì)。
◆ Pt、Pd、Rh等貴金屬催化劑，技術(shù)成熟、工業(yè)應(yīng)用廣泛。
◆ 主要特點：活性高、選擇性高。
◆ 催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs有機廢氣在200-350℃的低溫下分解為CO和H2O，是凈化碳?xì)浠�合物廢氣，消除惡臭氣體的有效手段之一。2013年5月24日開始實施的《揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》，把熱力燃燒和催化燃燒技術(shù)作為重點推薦的有機廢氣處理技術(shù)。催化燃燒法對催化劑要求比較高，含硫、含氯VOCs易使催化劑中毒。
◆ 國內(nèi)外工程應(yīng)用的VOCs廢氣催化燃燒工藝主要有：吸附濃縮催化燃燒、蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒四類。