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PVC結(jié)皮發(fā)泡、木塑建筑模板的特點，用途及發(fā)展
1.PVC木塑發(fā)泡板材的特點：
l 制品具有優(yōu)良的物理化學(xué)特征、有類似木質(zhì)外觀、表面美觀；
l 整體重量輕、比木材尺寸穩(wěn)定性好、不會產(chǎn)生裂縫、翹曲。無木材結(jié)疤、斜紋；
l 有類似木材的二次加工性：具有像木料一樣可鋸、可鉆、可釘、可粘、可焊接、或螺絲固定、容易維修；
l 防潮、防腐、阻燃、耐酸堿、腐蝕、吸水性�。�
l 制品能回收再利用，也可再生，降解，利于環(huán)保，具有非常廣泛的用途。
2.PVC木塑發(fā)泡板材的用途與發(fā)展：
PVC木塑發(fā)泡板材主要應(yīng)用于建材上做裝修材料，建筑模板使用，建筑模板是混凝土的成型模具，是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，建筑模板工程一般占混凝土工程造價的20%~30%，占工程人工費的30%~40%，占工期的50%左右，模板的需求量我們按占總面積1/10比列計算，需用5.873億m2，按每噸模板100 m2（厚度12mm）換算可用587.3萬噸，這還沒有計算橋梁、碼頭、堤壩的使用量；目前國內(nèi)房屋建筑和橋梁建筑仍以木膠合板、竹膠合板和全鋼模板為主，近幾年塑料模板加工技術(shù)日益成熟，在房屋建筑工程和橋梁工程中也已得到廣泛的應(yīng)用，取得了很好的效果。塑料建筑模板可以經(jīng)濟、有效、規(guī)范化地對廢舊塑料合理地回收利用，大大提高塑料制品利用率，降低塑料制品對環(huán)境的潛在危害，推廣應(yīng)用塑料模板是以塑代木節(jié)約資源的重要措施，具有廣闊的發(fā)展前景，采用塑料模板應(yīng)該是模板行業(yè)今后發(fā)展的主要方向之一。
建筑模板生產(chǎn)線說明
裝機功率：280KW，正常生產(chǎn)時約是總功率的70%；
生產(chǎn)線尺寸：30mx3.5mx3m；
混合機尺寸：5.6mx3mx3.1m；
產(chǎn)量：280-350kg/h(1220mmx2440x15mm的板接近11張半成品)；
主車間廠房最小高度為4m，最小長度為35m，最小寬度為6m；
混料車間及倉庫最小面積12mx6m;
建議廠房規(guī)劃最小面積不小于1000平米；
生產(chǎn)過程中須對設(shè)備進(jìn)行冷卻，冷風(fēng)塔（30T）可安裝在室外的循環(huán)水池上，安裝面積為16平米，其安裝高度最小為1米，與室外設(shè)備管道相連，主管道可選用2、1/2或3鋼管支管根據(jù)設(shè)備上的水泵進(jìn)水口來定，排水管道可選用110mmPVC壓力管。冷卻水（循環(huán)）5-8噸/每小時；
定型臺下的排水溝，按生產(chǎn)線安裝示意圖開設(shè)。
2. 木塑建筑模板生產(chǎn)線的價格及使用條件
1 制品擠出設(shè)備組成
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序 號 |
設(shè) 備 |
數(shù)量 |
分項價格（萬元） |
備 注 |
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A1 |
SJZ80/156錐形雙螺桿擠出機 |
1臺 |
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75KW |
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A2 |
擠出模具 |
1臺 |
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A3 |
定型模具 |
1臺 |
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A4 |
定型臺 |
1臺 |
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A5 |
冷卻托架 |
1臺 |
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A6 |
牽引機 |
2臺 |
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A7 |
切邊裝置 |
1臺 |
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A8 |
跟蹤切割機 |
1臺 |
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A9 |
堆放架 |
1臺 |
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A10 |
吸塵裝置 |
1套 |
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合計 |
電議或面議
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2 其他輔助設(shè)備
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序 號 |
設(shè) 備 |
數(shù)量 |
分項價格（萬元） |
備 注 |
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A1 |
SRL-Z500/1000混合機組 |
1臺 |
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A2 |
冷水機 |
1臺 |
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A3 |
模溫機 |
1臺 |
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合計：電議或面議
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3 生產(chǎn)線工作條件
3.31環(huán)境條件
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地點 |
室內(nèi) |
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1 |
電源供應(yīng) |
無危險區(qū)域 |
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2 |
濕度 |
≤95% |
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3 |
溫度 |
0-35℃ |
3.32制品范圍及工作條件
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電源 |
三相3，380V+10%，50Hz |
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1 |
適用原材料 |
PVC+木塑粉料+CaCO3 |
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2 |
制品范圍 |
寬度1220mm,厚度12-20mm |
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3 |
裝機容量 |
280KW |
3.生產(chǎn)線配置、技術(shù)參數(shù)
1.SJZ80/156 錐型雙螺桿
l 螺桿直徑80/156mm；
l 螺桿筒體采用38CrMoAlA材料，經(jīng)調(diào)質(zhì)、氣體氮化、拋光處理，氮化層0.4—0.7mm，表面硬度>980HV，采用專用排氣式結(jié)構(gòu)；
l 螺桿轉(zhuǎn)速4-36.9r/min；
l 螺桿旋轉(zhuǎn)方向：異向向外旋轉(zhuǎn)；
l 主電機功率75Kw，采用交流變頻器；
l 喂料裝置：變頻喂料1.5KW；
l 螺桿芯部調(diào)溫裝置：6KW；
l 溫控儀表采用日本進(jìn)口RKC表；
2.T型模具
l 模具采用衣架式；
l �？趯挾�1350mm，寬度可以調(diào)節(jié)；
l 模唇最大開度5-20mm，厚度可調(diào)；
l 模具主要材料耐熱模具鋼，模具流道拋光后鍍硬鉻，鍍鉻層磨后厚度0.04—0.06mm，表面粗糙度為0.04mm；
l �？谛璨捎糜图訜崽幚�。
3.定型模具
l 定型模有效寬度1500mm；
l 定型模長度每節(jié)500mm，共4對；
l 定型模調(diào)節(jié)方式為液壓型；
l 定型模材料為45鋼鍍鉻。
4.定型臺
l 定型板共4對；
l 定型板寬度1500mm；
l 定型冷卻采用水冷卻；
l 定型臺前后移動用電機移動，電機功率0.75Kw；
l 機架采用方管焊接，牢固可靠。
5.冷卻架
l 冷卻輥Φ63×1500mm，采用不銹鋼管制造，不傷制片旋轉(zhuǎn)靈活；
l 冷卻架隨定型臺同時移動；
l 冷卻架總長6m；
6.切邊裝置
l 采用鋸切方式切割；
l 切割電機功率2.2Kw；
l 可上下左右調(diào)節(jié)；
7.牽引機
l 牽引輥為膠輥，直徑Φ250×1500mm；
l 牽引輥驅(qū)動電機功率7.5Kw；
l 牽引壓緊采用氣動壓緊方式；
l 輥筒減速機采用瑞德森產(chǎn)品，電機采用變頻專用電機；
l 輥筒驅(qū)動電機采用變頻控制，變頻器采用立變頻器
l 共8對輥。
8.跟蹤切割機
l 切割機最大切板寬度1500mm；
l 切割機最大切板厚度20mm；
l 采用機械方式驅(qū)動鏈條帶動剪切板材，鋸片采用鋸齒片，切割方便不帶毛邊；
l 板材剪切長度自動控制采用計米器控制，可任意調(diào)節(jié)剪切長度；
9.堆放架
l 采用矩形管焊接而成，牢固可靠；
l 配有過度輥，可自由轉(zhuǎn)動不傷制品。
10.吸塵裝置
l 配有離心吸塵機，功率：4KW；
l 吸塵強勁對環(huán)境不產(chǎn)生污染。
l 電柜便面噴塑處理，牢固耐久；
11.混合機
l 型號：SRL-Z500/1000；
l 熱混500L電機功率55/75KW，冷混1000L電機功率15KW
l 加熱方式為自摩擦，冷卻方式為水冷；
12.冷水機
l 用于定型模的冷卻；
l 電機功率：20KW；
l 制冷量：50000kcal/h；
l 溫度控制：7-20℃；
13.模溫機
l 用于擠出模具的加熱；
l 加卻介質(zhì)采用油；
l 泵采用耐高溫泵，泵功率0.75 Kw×2；
l 加熱通過電加熱器加熱，加熱器功率≥ 9 Kw×2；
l 電磁閥采用進(jìn)口名牌電磁閥。
