拱頂帶模注漿制漿體機(jī)又稱為帶模注漿機(jī)、襯砌注漿機(jī)，簡稱注漿制漿體機(jī)。拱頂帶模注漿制漿體機(jī)主要應(yīng)用于新建襯砌拱頂帶模注漿，山西萬澤錦達(dá)機(jī)械制造有限公為您詳細(xì)解析下拱頂帶模注漿制漿體機(jī)施工工藝程，希望對大家操作使用拱頂帶模注漿制漿體機(jī)有所幫助

拱頂帶模注漿制漿體機(jī)制漿作業(yè)程

（1）按照材料配合比，計(jì)算每盤材料量和拌合水量，并使用的盛水。

（2）開動攪拌機(jī)，先加入半的注漿材料，開動下料振動電機(jī)，然后加入全部的拌合水，再繼續(xù)加入另半注漿材料，攪拌2～3min（或者遵照設(shè)備使用說明），攪拌成均勻的漿體。

拱頂帶模注漿施工工藝程

（1）安裝PRC注漿管并防水板。根據(jù)襯砌幾何要求使改造后的模板位后，將好的PRC 注漿管（兼做排氣孔、觀察孔）通過改造后的預(yù)留孔處進(jìn)行“試穿”量測劃線，確定檢測襯砌厚度是否設(shè)計(jì)要求，具體以PRC注漿管防水板長度+２cm為準(zhǔn)。

（2）記錄PRC注漿管埋入深度。安裝注漿管定位法蘭，固定法蘭與定位法蘭之間放置密封膠圈，擰緊避免漏漿，將PRC管穿入防水板，RPC管下料長度以

（3）注漿液制備及帶模注漿。拱頂注漿原則上按照從低端向高端開始注漿。襯砌混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行注漿，注漿材料采用微水泥漿，水灰比6:10；注漿采用拱頂帶模注漿體機(jī)進(jìn)行操作。漿液要求連續(xù)拌制，拌制中嚴(yán)格監(jiān)控材料用量，確保漿液。  

（4）觀察壓力表和排氣管出漿。注漿結(jié)束標(biāo)注以排氣孔和端頭模板濃漿即結(jié)束注漿。若臺車模板處出漿壓力達(dá)到1.0MPa，仍未出漿，應(yīng)更換注漿孔注漿，直至中間排氣孔和端模排氣孔濃漿3-5s時(shí)停止注漿。

（5）注漿結(jié)束，關(guān)閉球閥，卸漿軟管。漿液初凝后卸掉定位法蘭

1、施工：將二次襯砌修補(bǔ)臺架推至注漿位置，位；對預(yù)留注漿孔（φ50PVC管，縱向間距3～5米）進(jìn)行清理、修復(fù)，確保注漿孔洞圓順、規(guī)則

2、連接氣管、水管到達(dá)注漿位置，安設(shè)注漿設(shè)備，進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確保注漿順暢；

3、注漿材料采用M20水泥砂漿，水泥砂漿的拌制必須具有良好地可灌性，固結(jié)后有定抗壓、抗拉強(qiáng)度、性好，砂漿的拌制嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比執(zhí)行，不得在灌注中加水稀釋砂漿；

4、二次襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可進(jìn)行拱頂充填注漿作業(yè)；注漿分為兩步進(jìn)行：次注漿壓力≤0.5Mpa（以注漿孔口壓力為準(zhǔn)），注漿結(jié)束為達(dá)到結(jié)束壓力后（現(xiàn)場應(yīng)考慮自注漿孔口至注漿壓力表位置的高差），恒壓10～15分鐘，以不進(jìn)漿為結(jié)束；次注漿結(jié)束5小時(shí)后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行注漿飽滿度檢查，如發(fā)現(xiàn)漿液不飽滿，即進(jìn)行第二次注漿，直至孔口飽滿為止；第二次重復(fù)注漿壓力為0.3～0.4Mpa；

5、當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力而砂漿壓不進(jìn)時(shí)，即認(rèn)為該孔已經(jīng)灌滿；隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī)，孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥，灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平，將注漿孔封填密實(shí)；

6、每次注漿結(jié)束后，必須及時(shí)采用高壓水沖洗注漿管，確保下次注漿順暢。