1、用鋼行業(yè)保持增長(zhǎng),鋼材需求較為穩(wěn)定
4、主要區(qū)域市場(chǎng)鋼材價(jià)格變化情況
冷卻速度和等溫溫度也會(huì)影響碳化物獲得球化的效果,冷卻速度快或等溫溫度低,珠光體在較低溫度下形成,碳化物顆粒太細(xì),聚集作用小,容易形成片狀碳化物,從而使硬度偏高。如果冷卻速度過(guò)慢或等溫溫度過(guò)高,形成碳化物顆粒較粗大,聚集作用也很強(qiáng)烈,易形成粗細(xì)不等的粒狀碳化物,使硬度偏低。
(3) 均勻化退火(擴(kuò)散退火)
1) 工藝:把合金鋼鑄錠或鑄件加熱到 Ac 3 以上150~200℃,保溫10~15h后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。
2)目的:消除結(jié)晶過(guò)程中的枝晶偏析,使成分均勻化。由于加熱溫度高、時(shí)間長(zhǎng),會(huì)引起奧氏體晶粒嚴(yán)重粗化,因此一般還需要進(jìn)行一次完全退火或正火,以細(xì)化晶粒、消除過(guò)熱缺陷。
3) 適用范圍:主要用于質(zhì)量要求高的合金鋼鑄錠、鑄件、鍛件。
4)注意:高溫?cái)U(kuò)散退火生產(chǎn)周期長(zhǎng),消耗能量大,工件氧化、脫碳嚴(yán)重,成本很高。只是一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。對(duì)于一般尺寸不大的鑄件或碳鋼鑄件,因其偏析程度較輕,可采用完全退火來(lái)細(xì)化晶粒,消除鑄造應(yīng)力。文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處.
。4) 去應(yīng)力退火
1) 概念: 為去除由于塑性變形加工,焊接等而造成的應(yīng)力以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火稱為去應(yīng)力退火。(去應(yīng)力退火不發(fā)生相變)
2) 工藝:將工件緩慢加熱到 Ac 1 以下100~200℃(500~600℃)保溫一定時(shí)間(1~3h)后隨爐緩冷至200℃,再出爐冷卻。
鋼一般在 500~600℃
鑄鐵一般在 500~550℃超過(guò)550時(shí)容易造成珠光體的石墨化。
焊接件一般為 500~600℃。
3)適用范圍:消除鑄、鍛、焊件,冷沖壓件以及機(jī)加工工件中的殘余應(yīng)力,以穩(wěn)定鋼件的尺寸,減少變形,防止開(kāi)裂。
二、鋼的正火
1、概念: 將鋼件加熱到Ac 3 (或Ac cm)以上30~50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后;在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝稱為鋼的正火。
2、 目的:細(xì)化晶粒,均勻組織,調(diào)整硬度等。
3、 組織:共析鋼 S 、亞共析鋼F+S、過(guò)共析鋼
4、工藝:正火保溫時(shí)間和完全退火相同,應(yīng)以工件透燒,即心部達(dá)到要求的加熱溫度為準(zhǔn),還應(yīng)考慮鋼材、原始組織、裝爐量和加熱設(shè)備等因素。正火冷卻方式常用的是將鋼件從加熱爐中取出在空氣中自然冷卻。對(duì)于大件也可采用吹風(fēng)、噴霧和調(diào)節(jié)鋼件堆放距離等方法控制鋼件的冷卻速度,達(dá)到要求的組織和性能。文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處.
東莞16Mo3合金管的現(xiàn)貨網(wǎng)5、應(yīng)用范圍:
1)改善鋼的切削加工性能。碳的含量低于0.25%的碳素鋼和低合金鋼,退火后硬度較低,切削加工時(shí)易于“粘 刀”,通過(guò)正火處理,可以減少自由鐵素體,獲得細(xì)片狀珠光體,使硬度提高,可以改善鋼的切削加工性,提高刀具的壽命和工件的表面光潔程度。
2)消除熱加工缺陷。中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄、鍛、軋件以及焊接件在加熱加工后易出現(xiàn)粗大晶粒等過(guò)熱缺陷和帶狀組織。通過(guò)正火處理可以消除這些缺陷組織,達(dá)到細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力的目的。
3)消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀碳化物,便于球化退火。過(guò)共析鋼在淬火之前要進(jìn)行球化退火,以便于機(jī)械加工并為淬火作好組織準(zhǔn)備。但當(dāng)過(guò)共析鋼中存在嚴(yán)重網(wǎng)狀碳化物時(shí),將達(dá)不到良好的球化效果。通過(guò)正火處理可以消除網(wǎng)狀碳化物。
4)提高普通結(jié)構(gòu)零件的機(jī)械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳鋼和合金鋼零件采用正火處理,達(dá)到一定的綜合力學(xué)性能,可以代替調(diào)質(zhì)處理,作為零件的終熱處理。
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