1、國民經(jīng)濟有望平穩(wěn)發(fā)展，鋼材需求保持穩(wěn)定 冷卻速度和等溫溫度也會影響碳化物獲得球化的效果，冷卻速度快或等溫溫度低，珠光體在較低溫度下形成，碳化物顆粒太細，聚集作用小，容易形成片狀碳化物，從而使硬度偏高。如果冷卻速度過慢或等溫溫度過高，形成碳化物顆粒較粗大，聚集作用也很強烈，易形成粗細不等的粒狀碳化物，使硬度偏低。 　　 （3） 均勻化退火（擴散退火） 　　1） 工藝：把合金鋼鑄錠或鑄件加熱到 Ac 3 以上150～200℃，保溫10～15h后緩慢冷卻以消除化學成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。 　　2）目的：消除結(jié)晶過程中的枝晶偏析，使成分均勻化。由于加熱溫度高、時間長，會引起奧氏體晶粒嚴重粗化，因此一般還需要進行一次完全退火或正火，以細化晶粒、消除過熱缺陷。 　　3） 適用范圍：主要用于質(zhì)量要求高的合金鋼鑄錠、鑄件、鍛件。 　　4）注意：高溫擴散退火生產(chǎn)周期長，消耗能量大，工件氧化、脫碳嚴重，成本很高。只是一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。對于一般尺寸不大的鑄件或碳鋼鑄件，因其偏析程度較輕，可采用完全退火來細化晶粒，消除鑄造應力。文章來自網(wǎng)絡由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請注明出處. 　�。�4） 去應力退火 　　1) 概念： 為去除由于塑性變形加工,焊接等而造成的應力以及鑄件內(nèi)存在的殘余應力而進行的退火稱為去應力退火。（去應力退火不發(fā)生相變） 　　2) 工藝：將工件緩慢加熱到 Ac 1 以下100～200℃（500～600℃）保溫一定時間（1～3h）后隨爐緩冷至200℃，再出爐冷卻。 　　鋼一般在 500～600℃ 　　鑄鐵一般在 500～550℃超過550時容易造成珠光體的石墨化。 　　焊接件一般為 500～600℃。 　　3）適用范圍：消除鑄、鍛、焊件，冷沖壓件以及機加工工件中的殘余應力，以穩(wěn)定鋼件的尺寸，減少變形，防止開裂。 　　二、鋼的正火 　　1、概念： 將鋼件加熱到Ac 3 (或Ac cm)以上30～50℃，保溫適當時間后；在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝稱為鋼的正火。 　　2、 目的：細化晶粒，均勻組織，調(diào)整硬度等。 　　3、 組織：共析鋼 S 、亞共析鋼F+S、過共析鋼 　　4、工藝：正火保溫時間和完全退火相同，應以工件透燒，即心部達到要求的加熱溫度為準，還應考慮鋼材、原始組織、裝爐量和加熱設備等因素。正火冷卻方式常用的是將鋼件從加熱爐中取出在空氣中自然冷卻。對于大件也可采用吹風、噴霧和調(diào)節(jié)鋼件堆放距離等方法控制鋼件的冷卻速度，達到要求的組織和性能。文章來自網(wǎng)絡由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請注明出處. 　　駐馬店SA-335/SA-335MP21合金管的生產(chǎn)方法5、應用范圍： 　　1）改善鋼的切削加工性能。碳的含量低于0.25％的碳素鋼和低合金鋼，退火后硬度較低，切削加工時易于“粘 刀”，通過正火處理，可以減少自由鐵素體，獲得細片狀珠光體，使硬度提高，可以改善鋼的切削加工性，提高刀具的壽命和工件的表面光潔程度。 　　2）消除熱加工缺陷。中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄、鍛、軋件以及焊接件在加熱加工后易出現(xiàn)粗大晶粒等過熱缺陷和帶狀組織。通過正火處理可以消除這些缺陷組織，達到細化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應力的目的。 　　3）消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火。過共析鋼在淬火之前要進行球化退火，以便于機械加工并為淬火作好組織準備。但當過共析鋼中存在嚴重網(wǎng)狀碳化物時，將達不到良好的球化效果。通過正火處理可以消除網(wǎng)狀碳化物。 　　4）提高普通結(jié)構(gòu)零件的機械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳鋼和合金鋼零件采用正火處理，達到一定的綜合力學性能，可以代替調(diào)質(zhì)處理，作為零件的終熱處理。 丹東SA-335/SA-335MP12合金管的選購常識駐