厚度1～3mm的低碳鋼薄板件的焊接，氣焊是首選的焊接方法。對于一般結構，焊絲可用H08、H08A；對于重要結構，焊絲可采用H08MnA、H15Mn。焊絲直徑應根據(jù)板厚按表4—2選擇。低碳鋼的焊接，一般情況下不用氣焊熔劑，焊接時采用中性焰，要求乙炔的純度應在94％以上，氧氣采用工業(yè)氧即可。乙炔消耗量可根據(jù)焊件厚度∮，按Q=(100～120)∮(L／h)計算。焊炬的型號和焊嘴號碼應根據(jù)乙炔消耗量或焊接厚度按表1—6選擇。

二、中碳鋼的焊接

   中碳鋼的含碳量在0.25％～0.60％之間，由于含碳量比低碳鋼高，因而焊接性較差。中碳鋼焊接性的主要特點如下：

1．含碳量越高、板厚越大，淬火的敏感性也越大，在焊縫金屬中容易產生熱裂紋，在熱影響區(qū)容易產生淬硬組織。

2．由于熔池中含碳量較高，在焊接過程中產生的一氧化碳(CO)就較多，因此焊縫容易產生氣孔。

3．如果焊件剛度較大，焊接工藝參數(shù)和焊接材料選用不當，就容易產生冷裂紋。

   對于中碳鋼的氣焊，預熱是焊接的主要工藝措施。尤其在焊接厚度、剛度較大的焊件時，更需要預熱，以避免產生冷、熱裂紋，從而改善焊接接頭的塑性。

   通常厚度大于3mm的中碳鋼焊件，預熱溫度為250~350℃。在氣焊時，可直接用氣焊火焰進行預熱。焊后要逐漸抬高焊嘴使其緩冷。

   氣焊中碳鋼用的焊絲，要求其含碳量不得超過0.20％~0.25％。如果要求焊縫金屬具有較高的強度，可采用合金鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H15MnA、H10MnNi、H12CrMoA及H18CrMoA等。

   中碳鋼的熔點與低碳鋼相比較低，所以在焊接中碳鋼時的火焰能率要比焊接低碳鋼時小10％～15％，并且火焰焰芯末端與熔池的距離應保持在3～5mm為宜，以避免母材過熱。施焊一般采用左焊法。焊后可用小錘錘擊焊縫，以提高焊縫的機械性能。

   下面以焊接Φ38×2.5mm中碳鋼管為例說明其焊接工藝過程：

1．焊前準備，將管子端部制成坡口角度為70°左右的V形坡口，并做好焊接接頭處的清理工作。

2．選用Φ3mm、H08MnA的焊絲，H01～6型焊炬、2號焊嘴、中性焰。

3．焊前預熱，用氣焊火焰將管子待焊處周圍稍加預熱，再進行焊接。

4．操作要點，焊接時采用左焊法�；鹧嫜嫘揪嚯x熔池保持3～4mm。焊嘴沿坡口間隙作輕微的往復擺動前移，不作橫向擺動。在開始焊接時，焊嘴傾角可大些，約45°。形成熔池后焊嘴傾角減小至30°左右，保持這一角度向前旋焊。焊絲應快速均勻填加，以減少母材熔化。焊接速度要求盡量快些，多層焊，每層焊縫應連續(xù)焊完，注意中間盡量不要停頓。

5．焊完后，用氣焊火焰將接頭周圍均勻加熱至暗紅色(600～680℃)，再慢慢抬高焊嘴，用外焰烘烤接頭使其緩冷，以減少焊接殘余應力。