佛山市金屬材料成分分析-碳素鋼彎頭材質(zhì)鑒定化驗
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      金屬材料成分分析-碳素鋼彎頭材質(zhì)鑒定化驗

       

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      碳素管;不銹鋼管;低合金管、合金結(jié)構管、高合金管、高強度管;軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金(如可伐合金)管以及高溫合金管等;黑管、鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層鋼管;無縫鋼管、熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管、直縫鋼管
      檢測項目:
      牌號鑒定、元素化學分析、成分化學分析
      化學性能:耐高溫、耐低溫、耐酸性、堿性、抗氧化性
      工藝性能:壓扁試驗、環(huán)拉試驗、擴口和卷邊試驗、彎曲試驗
      機械性能:抗拉強度、沖擊試驗、屈服點、斷后伸長率、斷面收縮率、硬度指標(布氏硬度,洛氏硬度)

       
      廣州市金屬材料成分分析-碳素鋼彎頭材質(zhì)鑒定化驗
       
       
       
       
       
       
       
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      1. 生鐵:
      生鐵中除鐵外,還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。

      碳(C):在生鐵中以兩種形態(tài)存在,一種是游離碳(石墨),主要存在于鑄造生鐵中,另一種是化合碳(碳化鐵),主要存在于煉鋼生鐵中,碳化鐵硬而脆,塑性低,含量適當可提高生鐵的強度和硬度,含量過多,則使生鐵難于削切加工,這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟,強度低,它的存在能增加生鐵的鑄造性能。

      硅(Si):能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀,能去氧,還能減少鑄件的氣眼,能提高熔化生鐵的流動性,降低鑄件的收縮量,但含硅過多,也會使生鐵變硬變脆。

      錳(Mn):能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時,含錳量適當,可提高生鐵的鑄造性能和削切性能,在高爐里錳還可以和有害雜質(zhì)硫形成硫化錳,進入爐渣。

      磷(P):屬于有害元素,但磷可使鐵水的流動性增加,這是因為硫減低了生鐵熔點,所以在有的制品內(nèi)往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性,優(yōu)良的生鐵含磷量應少,有時為了要增加流動性,含磷量可達1.2%。

      硫(S):在生鐵中是有害元素,它促使鐵與碳的結(jié)合,使鐵硬脆,并與鐵化合成低熔點的硫化鐵,使生鐵產(chǎn)生熱脆性.減低鐵液的流動性,顧含硫高的生鐵不適于鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規(guī)定最多不得超過0.06%(車輪生鐵除外)。

      2.鋼:
      元素在鋼中的作用
      常存雜質(zhì)元素對鋼材性能的影響
      鋼除含碳以外,還含有少量錳(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧(O)、氮(N)和氫(H)等元素。這些元素并非為改善鋼材質(zhì)量有意加入的,而是由礦石及冶煉過程中帶入的,故稱為雜質(zhì)元素。這些雜質(zhì)對鋼性能是有一定影響,為了保證鋼材的質(zhì)量,在國家標準中對各類鋼的化學成分都作了嚴格的規(guī)定。

      1)硫
      硫來源于煉鋼的礦石與燃料焦炭。它是鋼中的一種有害元素。硫以硫化鐵(FeS)的形態(tài)存在于鋼中,F(xiàn)eS和Fe形成低熔點(985℃)化合物。而鋼材的熱加工溫度一般在1150~1200℃以上,所以當鋼材熱加工時,由于 FeS化合物的過早熔化而導致工件開裂,這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。含硫量愈高,熱脆現(xiàn)象愈嚴重,故必須對鋼中含硫量進行控制。高級優(yōu)質(zhì)鋼:S<0.02%~0.03%;優(yōu)質(zhì)鋼:S<0.03%~0.045%;普通鋼:S<0.055%~0.7%以下。

      2)磷
      磷是由礦石帶入鋼中的,一般說磷也是有害元素。磷雖能使鋼材的強度、硬度增高,但引起塑性、沖擊韌性顯著降低。特別是在低溫時,它使鋼材顯著變脆,這種現(xiàn)象稱"冷脆"。冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞,含磷愈高,冷脆性愈大,故鋼中對含磷量控制較嚴。高級優(yōu)質(zhì)鋼: P<0.025%;優(yōu)質(zhì)鋼: P<0.04%;普通鋼: P<0.085%。

      3)錳
      錳是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼中的。由于錳可以與硫形成高熔點(1600℃)的 MnS,一定程度上消除了硫的有害作用。錳具有很好的脫氧能力,能夠與鋼中的FeO成為MnO進入爐渣,從而改善鋼的品質(zhì),特別是降低鋼的脆性,提高鋼的強度和硬度。因此,錳在鋼中是一種有益元素。一般認為,鋼中含錳量在0.5%~0.8%以下時,把錳看成是常存雜質(zhì)。技術條件中規(guī)定,優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼中,正常含錳量是0.5%~0.8%;而較高含錳量的結(jié)構鋼中,其量可達0.7%~1.2%。

      4)硅
      硅也是煉鋼時作為脫氧劑而加入鋼中的元素。硅與鋼水中的FeO能結(jié)成密度較小的硅酸鹽爐渣而被除去,因此硅是一種有益的元素。硅在鋼中溶于鐵素體內(nèi)使鋼的強度、硬度增加,塑性、韌性降低。鎮(zhèn)靜鋼中的含硅量通常在0.1%~0.37%,沸騰鋼中只含有0.03%~0.07%。由于鋼中硅含量一般不超過0.5%,對鋼性能影響不大。

      5)氧
      氧在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過程中自然進入鋼中的,盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進行脫氧,但不可能除盡。氧在鋼中以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夾雜形式,使鋼的強度、塑性降低。尤其是對疲勞強度、沖擊韌性等有嚴重影響。金屬材料成分分析-碳素鋼彎頭材質(zhì)鑒定化驗



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