回轉(zhuǎn)窯設(shè)備輪帶與墊板
     回轉(zhuǎn)窯設(shè)備輪帶與墊板間隙變大，有環(huán)境原因，也有自然磨損的原因。窯頭罩盡管設(shè)計(jì)密封較嚴(yán)，但由于長(zhǎng)期磨損，部分密封件失效，造成窯頭熱氣和粉塵的外泄。當(dāng)熱氣與粉塵進(jìn)入窯頭端輪帶與墊板空腔，就會(huì)引起磨損，加大間隙。另外，隨著回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程的加長(zhǎng)，自然磨損也會(huì)造成輪帶間隙的增大。
     回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程要求穩(wěn)定，但是實(shí)際上它是一個(gè)動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)過程，工況波動(dòng)較大，經(jīng)常發(fā)生簡(jiǎn)體溫度、輪帶溫度、墊板溫度不同的現(xiàn)象，導(dǎo)致預(yù)留間隙與實(shí)際膨脹量的不匹配，尤其靠近窯頭端的輪帶間隙不穩(wěn)定問題更為突出。當(dāng)紅窯事故處理不當(dāng)，或安裝、調(diào)試方法不妥時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生較大的局部變形，一旦筒體局部往內(nèi)凹陷或凸出，必然會(huì)帶來間隙增大、縮小等不均勻現(xiàn)象。

     對(duì)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的輪帶和墊板間隙變大的問題，首先應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)間隙的測(cè)定�？紤]到輪帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中邊沿部位受到擋鐵的摩擦，原型尺寸難以保證，因此測(cè)量時(shí)測(cè)量者用卡鉗深入輪帶間隙內(nèi)側(cè)100mm左右進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)一般要在回轉(zhuǎn)窯筒體溫度徹底冷卻后進(jìn)行測(cè)量;另外，夏天還要避免高溫時(shí)間，以免高溫膨脹造成誤差。

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