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據(jù)統(tǒng)計，2010年我國塑料機械制造工業(yè)總產(chǎn)值達421.06億元，工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)銷售產(chǎn)值、新產(chǎn)品產(chǎn)值和出口交貨值與2009年同比，增幅均在60%以上，遠遠超過全國機械工業(yè)34%的平均增幅。2011年是“十二五”的開局之年，目前，塑料機械產(chǎn)業(yè)“十二五”規(guī)劃已經(jīng)制定完成�！笆濉逼陂g，伺服系統(tǒng)將在塑料加工行業(yè)應用有哪些新進展和新變化呢？眾多業(yè)內(nèi)專家認為會出現(xiàn)兩個明顯走向。
塑機應用新趨勢之一：節(jié)能降耗
張家港市同大機械有限公司專業(yè)設(shè)計及生產(chǎn)、銷售三大類、二十三種系列、一百一十八種規(guī)格型號的全自動吹瓶機、吹塑中空成型機。同大機械總經(jīng)理徐文良先生認為：“我國塑料機械科技創(chuàng)新能力不強，核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)較少，以及自我開發(fā)能力不足。特別是節(jié)能降耗方面，需要有重點突破。最令人頭疼的就是高能耗及油污污染的問題�！�
浙江雙林塑料機械有限公司成立于1987年，致力于塑料機械成套設(shè)備的研發(fā)，開發(fā)出了二十多種具有國際水平的管材成套設(shè)備。雙林塑機付剛靜總經(jīng)理也認為，傳統(tǒng)塑料機械在節(jié)能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設(shè)計往往只注重單機的生產(chǎn)能力。在節(jié)能型塑料機械的設(shè)計中，生產(chǎn)速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優(yōu)化設(shè)計。采用先進節(jié)能技術(shù)，變頻調(diào)速電機的電能轉(zhuǎn)換效率明顯高于以往的電磁調(diào)速電機、直流電機等，隨著變頻調(diào)速技術(shù)的成熟以及變頻調(diào)速器成本的降低，在塑料機械中，特別是在擠出裝備上得到了廣泛采用。
中達電通通過對行業(yè)的深入研究和與客戶的廣泛交流，發(fā)現(xiàn)塑料加工中的高能耗及油污污染的問題。傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)，整個注塑過程，能源浪費嚴重。針對這一點，推出臺達HES精密伺服油電節(jié)能系統(tǒng)，實現(xiàn)比變量泵油壓系統(tǒng)省電40%，比傳統(tǒng)定量泵油壓系統(tǒng)省電60%，一舉成為注塑機行業(yè)客戶的首選系統(tǒng)之一。這個案例也驗證了，節(jié)能降耗確實已經(jīng)成為塑機應用的趨勢之一。
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