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聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯
Celanex PBT是一種快速成型的樹脂，它具有高強(qiáng)度、高剛性和高韌性。即使在高溫下它也具有非常好的抗蠕變。在很多化學(xué)品、溶劑、機(jī)油、油脂中，它都異常穩(wěn)定。當(dāng)您加上它優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，低吸濕率和杰出的絕緣性，您就不難了解Celanex PBT在1969年投放市場(chǎng)后，為什么能開創(chuàng)嶄新的工程應(yīng)用機(jī)會(huì)。
為了滿足各種應(yīng)用的具體的需求，Celanex PBT有未增強(qiáng)級(jí)，以及玻纖或玻纖/礦物混合增強(qiáng)級(jí)。在增強(qiáng)和未增強(qiáng)級(jí)中都有阻燃和潤(rùn)滑改良品級(jí)。其中，有些阻燃品級(jí)即使在制件壁厚僅0.8mm（0.032英寸）的情況下，也可以達(dá)到UL94阻燃測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的V0級(jí)別。V0級(jí)別的Celanex樹脂采用了高性能非遷移阻燃配方。跟據(jù)市場(chǎng)要求，Celanex PBT的阻燃體系都屬低遷移和非鹵素。
非填充級(jí)別Celanex具有不同的熔融粘度，可適用于不同的加工工藝, 包括注塑成型工藝，以及從用于纖維熔融噴絲到產(chǎn)生板材、棒材、光纖緩沖器和閘線襯墊等所需的擠出技術(shù)。

如下是一小部分針對(duì)性增強(qiáng)品級(jí)的潛在應(yīng)用舉例：

汽車點(diǎn)火和電子系統(tǒng)部件電力電子連接器和插槽開關(guān)，線軸, 電機(jī)外殼和電機(jī)絕緣部件家用電器外殼，手柄和基座
以上這些以及所有其它的許多應(yīng)用都證明了泰科納Celanex PBT的靈活性和實(shí)用性。對(duì)Celanex PBT各種品級(jí)所獲得的大量認(rèn)證也更進(jìn)一步顯示了這些產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用。這些認(rèn)證包括適用于E/E市場(chǎng)的VDE或UL認(rèn)證和適用于營(yíng)養(yǎng)及醫(yī)療市場(chǎng)的FDA認(rèn)證。


PBT理化特性

  PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩 ccp PBT擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高�？梢栽�140℃下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。


PBT燃燒鑒別

  不易燃燒，燃燒時(shí)無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，（相似于PC）PBT加工工藝

  PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。


PBT 結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定

  PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70%以上。


PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。

  PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影 PBT響是明顯。

  PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。   PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。


PBT是在其主鏈上具有酯鍵的直鏈型熱塑性飽和聚酯，其化學(xué)名為Polybutylene Terephthalte，簡(jiǎn)稱PBT，是與PET樹脂同類別的高聚物。PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯，由于它具有高的熔點(diǎn)和結(jié)晶度，吸水率和熱膨脹系數(shù)也都很低，因此具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。此外，還具有優(yōu)良的電絕緣性，由吸濕性引起的電性能的變化很小，絕緣電壓很高。
在PBT的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)中有結(jié)晶區(qū)和非晶區(qū)，因此，可以通過添加其它物質(zhì)容易地對(duì)進(jìn)行改性，賦予其各種功能�，F(xiàn)有難燃型品級(jí)、高速成型型品級(jí)、高抗沖擊型品級(jí)等賦予了各種功能的各種各樣的品級(jí)。


PBT的特點(diǎn)：
★非增強(qiáng)型品級(jí)強(qiáng)韌且富有柔性，抗脆性能力強(qiáng)。
★有UL規(guī)格認(rèn)定的難燃品級(jí)（94HB）和自熄性品級(jí)（94-V-0，V-2），其電性能在熱塑性塑料中具最高值。
★吸水性極低，在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，也能保持優(yōu)良的電性能。
★成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系數(shù)。由于產(chǎn)生的摩耗量小，適用于對(duì)摩擦磨耗性能有要求的用途。
★使用過程中的尺寸變化非常小，是在成型穩(wěn)定性和尺寸精度方面非常優(yōu)良的高信賴性材料。
★具有優(yōu)良的長(zhǎng)期耐化學(xué)藥品性，常溫下，除強(qiáng)堿以外的藥品外，在其中長(zhǎng)時(shí)間浸泡也幾乎沒有性能下降的現(xiàn)象發(fā)生。
★不但是非增強(qiáng)型品級(jí)，增強(qiáng)型品級(jí)的流動(dòng)性也非常好，成型加工性優(yōu)良。
★通過采用與其它高分子進(jìn)行相融合的技術(shù)，開發(fā)出了滿足各種性能要求的高分子合金。


PBT的歷史：
1970年 美國(guó)的Celanese公司（現(xiàn)在的Ticona公司）首次以X-917的商品名將其商品化。
1972年 寶理塑料公司與Celanese公司之間就與PBT相關(guān)的技術(shù)簽署了技術(shù)協(xié)作合同，以「DURANEX?」的商品名開始進(jìn)行市場(chǎng)開拓。
1979年 寶理塑料富士工廠內(nèi)PBT（DURANEX?）制造車間完工。
2000年 寶理塑料與帝人株式會(huì)社共同設(shè)立PBT的生產(chǎn)?銷售公司W(wǎng)intech Polymer。
PBT生產(chǎn)廠家：德國(guó)朗盛、德國(guó)BASF、日本杜邦、美國(guó)GE、Ticona，日本Toray、三菱化學(xué)，臺(tái)灣新光合纖、長(zhǎng)春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，全球生產(chǎn)廠商共計(jì)三十余家。



PBT注塑工藝：
  PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70％以上。
1、PBT的工藝特性
  PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2、原料準(zhǔn)備
  注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。
3、注塑工藝參數(shù)
  ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。


PBT典型用途： ◆電子電氣零件：連接器、插頭、插座、線圈芯、繼電器、開關(guān)、IC片基座、保險(xiǎn)絲盒、馬達(dá)端蓋、馬達(dá)碳刷座、整流器、可程式控制器、視聽器材零件、電視反饋應(yīng)變器、調(diào)諧器、CRT插座、VIR外殼、支桿、日光燈座。
◆汽車零件：配電盤蓋、本體外殼、轉(zhuǎn)子、化油器、安全帶零件、齒輪類、排氣改善閥件、齒輪箱、外部把手、連接器、緩行擋板、汽車外裝部品、機(jī)車外裝部品、點(diǎn)火裝置開關(guān)、方向燈開關(guān)、加熱器開關(guān)、車尾燈插座、保險(xiǎn)絲盒、電壓調(diào)整器零件、點(diǎn)火線圈外殼、線圈芯。
◆工業(yè)產(chǎn)品零件：鐘表外殼、底板、照相機(jī)零件、OA器材按鍵、冷卻風(fēng)扇、家用機(jī)器零件、撒粉機(jī)外殼、休閑器材、釣具、線軸、滑雪板、瓦斯?fàn)t零件、水表外殼、抽水機(jī)外殼、流量控制機(jī)器、壓力容器、化學(xué)液處理裝。


PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯.

具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大.

耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高�？梢栽�140℃下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲.


注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。

  熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。  模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。  注射壓力：中等（最大到1500bar）。  注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。  流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm.



1 PBT的工藝特性

  PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影 PBT響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解.

2 注塑機(jī)選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。   

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。   

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。   

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。   

④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理.

3.制品與模具設(shè)計(jì)

  ①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。   
②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。   

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。   

④澆口的口徑要大。   

⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。   

⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐

4 注塑工藝參數(shù)

①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。   

②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。   

③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。   

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。   

⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。   

⑥成型周期 一般情況下為15～60 s.

?5注意事項(xiàng)

①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。  
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。   
③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。   
④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h
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