厚壁等徑三通生產(chǎn)廠家
厚壁等徑三通生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品價格:¥88(人民幣)
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  • 發(fā)貨地:河北滄州市
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    商品詳情
      河北晟拓管道裝備有限公司(楊經(jīng)理:139晟317拓30975)我公司是一家專業(yè)的大口徑三通生產(chǎn)廠家,質(zhì)優(yōu)價優(yōu)是我公司的一貫方針,可按客戶要求生產(chǎn)碳鋼,合金鋼,不銹鋼等各種規(guī)格,公司始終堅持以"誠信為本-質(zhì)量至上"的態(tài)度對待每一位顧客,多年來每一件產(chǎn)品都保持著"零退貨",真誠期待您的惠顧.

             晟拓管道高壓熱拔三通產(chǎn)品有異徑三通130R、斜三通、Y式三通165、溝槽式三通、機械三通、等徑三通等其他三通產(chǎn)品,規(guī)格由1/2-6不等,具有良好的機械性能,表面光澤均勻,幾何尺寸準確,防銹能力強,可滿足互換性的要求,安裝快捷方便,使用壽命長,環(huán)保,回收率100%。高壓熱拔三通焊接工藝簡單,操作易掌握,施工方便,設(shè)備投zi,維修費用低。
      無縫三通
      三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯,壓扁約至三通直徑的尺寸,在拉伸支管的部位開一個孔;管坯經(jīng)加熱,放入成形模中,并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮,在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是,熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù),所以也稱為徑向補償工藝。由于采用加熱后壓制三通,材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬,適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通,通常采用這種成形工藝。
      高壓焊接三通
      三通用在主管道要分支管處。不銹鋼三通有等徑和異徑之分,等徑三通的接管端部均為相同的尺寸;異徑的三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。其主要特點有外形美觀,表面平整光滑,耐酸堿,抗防腐,質(zhì)感性能強。同時等徑不銹鋼三通鍛打精良,表面光滑,耐酸耐堿耐高溫,價格計算合理,外形美觀,質(zhì)感性能強。 

      大口徑三通生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品型號齊全,好的產(chǎn)品是您身邊的優(yōu)質(zhì)保障,我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品一直都遵循著客戶利益至上的原則,以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,良好的服務(wù),具有競爭力的價格,我們熱忱的歡迎您的到來.多年來從事對焊三通管件生產(chǎn),是對焊三通生產(chǎn)廠家中最值得信賴的三通生產(chǎn)廠家,我公司是一家專業(yè)的大口徑三通生產(chǎn)廠家,質(zhì)優(yōu)價優(yōu)是我公司的一貫方針,可按客戶要求生產(chǎn)碳鋼,合金鋼,不銹鋼等各種規(guī)格,公司始終堅持以"誠信為本-質(zhì)量至上"的態(tài)度對待每一位顧客,多年來每一件產(chǎn)品都保持著"零退貨",真誠期待您的惠顧。我公司的產(chǎn)品質(zhì)美價廉 
      大口徑三通生產(chǎn)廠家 熱拔三通一般有等徑三通,異徑三通等,材料有碳鋼,合金鋼和不銹鋼。
      國標無縫三通2
      1.高壓熱拔三通熱處理后,金相組織與原材料相同;表面硬度;合金鋼為HB125~197;高洛鋼大為HB217。
      2.高壓熱拔三通表面不允許有任何裂紋;表面光滑、疤痕、褶皺等缺陷深度不大于1.6mm;表面鱗斑、重皮的深度不大于0.4mm。
      3.高壓熱拔三通幾何尺寸和偏差,如端口內(nèi)外徑、內(nèi)外坡口、端面斜度偏差、支管高度應(yīng)符合圖紙要求;產(chǎn)品端口對接壁厚不得小于連接管道公稱厚壁允許的最小值,其余部分壁厚應(yīng)不小于設(shè)計壁厚的90%,最小處不小于87.5%;端口以外橢圓度不大于公稱外徑的6%;當端口壁厚大于管道壁厚的1.15倍時,應(yīng)按照標準重新加工內(nèi)坡口。
       碳鋼三通2
      大口徑三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講,目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。相貫線上的焊縫坡口,目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成,加工精度不高,坡口角度偏小,焊接工藝參數(shù)選擇不當,造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個主要原因就是工藝下料錯誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口,支管直接搭接在主管上進行焊接。未焊透使焊縫的強度降低,對于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道,隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄,導致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈,焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時,焊接速度過快,焊接電流又太小,加快了焊縫的冷卻速度。
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