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1、無溶劑環(huán)氧涂料的組成
無溶劑環(huán)氧涂料是采用低粘度環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑等經(jīng)高速分散和研磨而制成漆料,以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應(yīng)固化型防腐涂料。
無溶劑環(huán)氧涂料的主要組成如下表:
2、無溶劑環(huán)氧涂料的特性
無溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料產(chǎn)品的區(qū)別,在于涂料制造及施工應(yīng)用過程中不需采用揮發(fā)性有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì),低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹脂經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)固化而形成的涂層具有非同一般的特性。
附:無溶劑環(huán)氧涂料相關(guān)性能標(biāo)準(zhǔn)
HG/T 4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料
QCNPC-GD 0291-2006埋地鋼質(zhì)管道無溶劑液體環(huán)氧防腐層技術(shù)規(guī)范
GB/T 31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝
典型的無溶劑環(huán)氧涂料技術(shù)要求(注:從其凝膠時(shí)間和干燥時(shí)間要求來看,這種無溶劑環(huán)氧涂料只適合雙進(jìn)料熱噴涂施工):
2.1施工安全和環(huán)保節(jié)能
由于普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過30%以上的可揮發(fā)性有機(jī)溶劑,即使是高固體份的環(huán)氧漆,可揮發(fā)的有機(jī)物含量(VOC)也有10%以上。這些有機(jī)溶劑在涂裝和干燥過程中揮發(fā),與空氣混合可形成了混合氣體。一些密閉場(chǎng)所(如儲(chǔ)罐內(nèi)壁等)進(jìn)行涂裝施工作業(yè)時(shí),必須進(jìn)行強(qiáng)制大量通風(fēng),安全管理部門需定期測(cè)量施工過程中罐內(nèi)壁的氧氣含量和可燃?xì)怏w濃度,氧含量在18%以上,可燃?xì)怏w濃度低于下限10%方可進(jìn)行涂裝作業(yè),這樣方能避免獨(dú)山子儲(chǔ)油罐類似事件的發(fā)生。而使用無溶劑環(huán)氧漆由于揮發(fā)性溶劑極少,對(duì)通風(fēng)量的要求大大降低。
另外,有機(jī)溶劑多數(shù)是有害物質(zhì),對(duì)人體均有不同的作用,為了保證施工人員的身體健康,必須限制其在空氣中的含量。在涂料中有機(jī)溶劑含量越高,需要補(bǔ)充新鮮空氣的量也越多,即要求通風(fēng)量越大,使用無溶劑環(huán)氧漆就意味著可以減少這部分通風(fēng)量。
必須強(qiáng)調(diào)的是使用無溶劑環(huán)氧涂料突出的優(yōu)點(diǎn),能夠減少有機(jī)溶劑揮發(fā)對(duì)空氣的污染。當(dāng)前世界各國對(duì)環(huán)境的要求越來越高,尤其是一些發(fā)達(dá)國家,對(duì)涂料中的揮發(fā)性有機(jī)化合物的含量(VOC)均給予了限制,對(duì)揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放也給予了限制。我國作為一個(gè)發(fā)展中國家,為了趕超世界先進(jìn)水平,走可持續(xù)發(fā)展的道路,避免少走先污染后治理的彎路,越來越重視環(huán)境保護(hù)。因此嚴(yán)格限制涂料中的VOC,以至程度的減少對(duì)環(huán)境的破壞,達(dá)到零排放將是今后的方向。在重防腐涂料中,涂料的無溶劑化、水性化都將是未來的發(fā)展方向,而無溶劑環(huán)氧涂料在當(dāng)前條件下更具有實(shí)用性。
2.2優(yōu)異的物理機(jī)械性能
由于環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羥基和醚基等極性基團(tuán),加之在固化過程中活潑的環(huán)氧基能與界面金屬原子反應(yīng)形成極為牢固的化學(xué)鍵,這保證了涂層與基材的優(yōu)異附著力,特別值得一提的是無溶劑環(huán)氧防腐涂層具有極佳的濕附著力,這保證了涂層在液態(tài)介質(zhì)腐蝕環(huán)境下優(yōu)異的耐久性。
無溶劑環(huán)氧涂料在交聯(lián)固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層,由于交聯(lián)密度高和分子鏈中的苯環(huán)結(jié)構(gòu),使涂層堅(jiān)硬且柔韌性好、耐磨性優(yōu)、抗劃傷性好、耐撞擊性優(yōu)。
無溶劑環(huán)氧涂料在反應(yīng)固化過程中收縮率極低,具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內(nèi)應(yīng)力較小,不易產(chǎn)生裂紋等特點(diǎn)。