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土工布是采用編織技術(shù)生產(chǎn)的透水性土工合成材料，成布狀，也稱為土工織物。其主要特點(diǎn)是重量輕、整體連續(xù)性好、施工簡(jiǎn)便、抗拉強(qiáng)度高、耐腐蝕。土工織物又分為有紡?fù)凉た椢锖蜔o(wú)紡?fù)凉た椢铮�前者由單絲或多股絲織成，或由薄膜切成的扁絲編織而成；后者由短纖維或噴絲長(zhǎng)纖維隨機(jī)鋪成絮墊，再經(jīng)機(jī)械纏合（針刺）或熱粘，或化學(xué)粘合而成。
1.公路、鐵路建設(shè)中用于分離加固的排水用土工布：
2.岸坡堤壩加固土工布；橋梁工程土工布；廢物堆放池；人工水池用不滲透土工布；防水瀝青底布。
3.地下排灌用土工布滲溝；

土工布的作用主要有：
1.加筋作用方面的應(yīng)用 能穩(wěn)定、限制土木工程在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程發(fā)生位移，并能使作用在土壤的局部應(yīng)力傳遞或分配到更大的面積上，增加土體和土工布之間的磨擦阻力。
2.隔離作用的應(yīng)用 用土工布把不同的土質(zhì)結(jié)構(gòu)分離，形成穩(wěn)定的分界面，使各層結(jié)構(gòu)分離，按照要求發(fā)揮各自的特性和整體作用，
3.防護(hù)作用的應(yīng)用 土工布對(duì)土體或水面，可以起防護(hù)和防沖作用，
4.過(guò)濾作用的應(yīng)用 土工布能讓水份通過(guò)，又能有效地阻止土壤顆粒通過(guò)，從而防止土粒的流失而造成土體的破壞，
5.排水作用的應(yīng)用 無(wú)紡?fù)凉げ伎梢栽谕馏w中形成排水通道，把土中水份匯集起來(lái)，沿著材料的平面排出體外。
6.防滲作用的應(yīng)用 土工膜和復(fù)合型土工材料，可以防止液體的滲漏，氣體的揮發(fā)，保護(hù)環(huán)境或建筑物的安全.

在性能方面主要考慮以下幾方面： 良好的物理機(jī)械性能 土工布的工作環(huán)境惡劣,很多情況下是泡在水中或鋪于濕度很大的土中,所以必須具有良好的抗水解性能和濕態(tài)機(jī)械性能. 耐紫外線輻射、抗水解、耐高低溫 土工布要暴露于日光下,因此要具有相應(yīng)的耐紫外線性能；復(fù)合土工布要適應(yīng)與瀝青等材料接觸時(shí)的溫度,要求熔點(diǎn)較高. 耐化學(xué)藥品、耐腐蝕、耐霉變 水和土質(zhì)很不相同,有的呈堿性,有的呈酸性,有的含鹽份多,有的含各種元素,因此必須具有化學(xué)穩(wěn)定性. 良好的透水性 土工布過(guò)濾和排水都需要透水,因此必須具有良好的透水性.
         
土工布的鋪設(shè)方法 
2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。 
2.2長(zhǎng)絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法�？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上。可能長(zhǎng)期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。 2.3土工布的縫合 所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。 縫好的土工布接縫最包括1行有線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過(guò)60N的樹(shù)脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。 任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。 必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入土工布層。 布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。 
2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首選的長(zhǎng)絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對(duì)兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。 縫合時(shí)最小寬度10cm，自然搭接時(shí)最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時(shí)最小寬度為20cm。 
2.5對(duì)于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。 
2.6土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。 2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。 
2.8各層的土工布相慶的編號(hào)為TN、BN。 
2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。 

土工布鋪設(shè)的基本要求 a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。 b、在坡面上，對(duì)土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。 c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。 

土工布鋪設(shè)工藝要求 
1基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無(wú)處理妥善。 
2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。 
3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。 
4定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。 
5對(duì)搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。 6縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。 7如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

自檢與修補(bǔ) 
a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。 
b、必須通過(guò)鋪設(shè)和熱連接土工布小片來(lái)修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長(zhǎng)200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對(duì)土工布沒(méi)有損害。 
c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對(duì)當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可能造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?nbsp;
d、土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： 
e、用來(lái)補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。 
f、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。 
g、在填埋場(chǎng)底部，若土工布裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。 
h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。 
i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開(kāi)包裝膜，即鋪一卷，開(kāi)一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。 j、特別提出：土工布到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。