鐵精粉冷固球團是近幾年推出的一種新型爐料，是冶金工藝的重要組成部分，不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質，改善其燃燒或反應性能，而且可以通過脫除劑的加入，降低污染物的形成與排放，因其生產使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性，在美國、日本、瑞典等國均建有大型生產廠供各種冶煉爐使用。該產品已廣泛應用于煉鐵、煉鋼、鐵合金等企業(yè)。

一、 球團粘結劑性能

    該由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成；具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。

二、粘結劑的優(yōu)點

1、適應性廣：廣泛適于鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉生產冷固球團。

2、使用方便：添加量1.5-2%，直接按比例將粘結劑加入粉料中加水或固化水混合攪拌即可成型；

3、性能優(yōu)異：一次成型，成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球、耐高溫，球團礦品位不降低、粘結劑中不含硫、磷等化學成份；

4、所制備的冷壓球團可用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。

三、生產工藝技術

采用冷固球團技術，將鐵粉經過化驗、選擇、配料、混合攪拌，經過冷壓成型、干燥即。

工藝流程：原料配比→計量→攪拌→添加粘結劑→攪拌→成型→干燥→成品

四、鐵精粉冷壓球團粘結劑的應用

    1、用鐵礦粉、溶劑等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐（100立方以下）冷壓球團的加入量可達50%-100%，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產量增加，焦比降低。冷壓球團生產過程無污染，因而解決了燒結所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。

    2、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產生不利影響，大大降低了生產成本，改善了鑄件質量，從而提高產品競爭力。