河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：139晟317拓30975）90度推制彎頭生產(chǎn)廠家。碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45及90180三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。磨損是厚壁彎頭損壞的主要形式之一，磨損造成了能源和原材料的大量消耗，根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，能源的1/3到1/2消耗于摩擦與磨損。厚壁彎頭使用優(yōu)質(zhì)的耐磨鋼作為基礎(chǔ)材質(zhì)，能都用于多種情況的管道系統(tǒng)中。如磨料磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、沖擊磨損等。近幾十年來，低、中合金耐磨鋼的開發(fā)與應(yīng)用發(fā)展很快，由于這些鋼具有較好的耐磨性和韌性，生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，綜合經(jīng)濟(jì)性合理，在許多工況條件下適用，而受到用戶的歡迎。 這也使得厚壁耐磨彎頭的應(yīng)用更加廣泛，成本也越發(fā)的低廉。碳鋼厚壁彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程晟拓管道彎頭的熱推成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模××坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
推制彎頭廠家建造工藝的利益主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、坯料為平板或可展曲面，因而下料大略，精度輕易保證，組裝焊接便利。 2、不需管坯作質(zhì)料，可節(jié)約制管設(shè)置裝備擺設(shè)及模具費(fèi)用，且可獲得盡情年夜直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。 3、因?yàn)樯鲜龆�條緣故原由，可以縮短制造周期，生產(chǎn)本錢年焊接彎頭夜年夜降低。因不需要任何專用設(shè)置裝備擺設(shè)，尤其適當(dāng)于現(xiàn)場(chǎng)加工年夜型碳鋼彎頭。 4、碳鋼沖壓彎頭適用于石油、自然氣、化工、水電、修建和汽鍋等行業(yè)的管路系。 自從十九世紀(jì)七十年代以來,我國(guó)的石油管道工程技術(shù)在幾代人的努力和國(guó)家、企業(yè)對(duì)其投入大量的科學(xué)研究后,技術(shù)已比較成熟,但是和發(fā)達(dá)國(guó)家相比,依舊存在這些許的差距。但是,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,這個(gè)差距也正在逐漸的縮小�，F(xiàn)今,我國(guó)的石油管道推制彎頭工程技術(shù)已經(jīng)具有了我國(guó)本身的特色,而且與實(shí)際的國(guó)情相聯(lián)系,從而建造出大量的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)先和世界著名石油管帶以及碳鋼推制彎頭工程項(xiàng)目。由此,可以看出我國(guó)目前石油管道合金鋼推制彎頭技術(shù)的水平已經(jīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。 推制彎頭用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭的材質(zhì)有WB36 和A335P22 等。WB36 的高溫強(qiáng)度小于A335P22 的高溫強(qiáng)度，WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性，WB36 的導(dǎo)熱系數(shù)小于A335P22 的導(dǎo)熱系數(shù)。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模具的貼合性能小于A335P22 。推制彎頭需要正火+ 回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為推制彎頭理論壁厚的10 ％ 20 ％。 推制彎頭可以生產(chǎn)制作無縫彎頭也可以生產(chǎn)制作直縫彎頭和假無縫彎頭，無縫彎頭是無縫鋼管制作的彎頭 碳鋼推制彎頭，直縫彎頭是直縫鋼管制作的彎頭，假無縫彎頭是假無縫鋼管制作的彎頭，當(dāng)然假無縫彎頭，也可以是直縫鋼管制作的，就是加工一下直縫鋼管，就可以生產(chǎn)制作出假無縫彎頭來，現(xiàn)在彎頭的生產(chǎn)制作工藝有很多種，一般DN600一下的彎頭就是推制的，也就是推制彎頭。 熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。 推制彎頭正名國(guó)標(biāo)無縫彎頭。推制彎頭是按彎頭的制造工藝命名而成的。規(guī)格：45度、90度、180度等。 1、推制彎頭的主參數(shù)是彎曲半徑和壁厚。 2、推制彎頭技術(shù)參數(shù)有：推制用坯料的原料、壁厚和外徑、芯棒頭的原料及形狀、加熱溫度及其散布以及推動(dòng)速度。 3、推制彎頭需求正火+ 回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有損耗及機(jī)加工余量。通常余量為彎頭理論壁厚的10 ％ 20 ％。 4、推制彎頭壁厚與截面直徑 比值越小，與模具的貼合功能越好，但彎頭內(nèi)弧越簡(jiǎn)略失穩(wěn)起皺。依據(jù)金屬在塑性變形時(shí)體積不變、推制成形時(shí)壁厚不變( 實(shí)踐微減薄) 、彎頭外弧長(zhǎng)度與管坯長(zhǎng)度持平的特色。 5、推制彎頭芯棒頭原料及形狀是一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)，由規(guī)劃及制造直接操控。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐步減小，制造本錢逐步升高。 推制彎頭是彎頭的制作成型工藝之一，彎頭用于管道或者管件設(shè)備轉(zhuǎn)彎處，用于改變管道方向的一種管件，推制彎頭的幾何尺寸包括外徑、內(nèi)徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長(zhǎng)度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。一般彎頭的連接方式大多數(shù)是焊接，也有法蘭連接等一些連接方式，最常見的還是焊接連接方式，由于一般推制彎頭大多數(shù)需要焊接，為了提高焊接的質(zhì)量，也為了焊接是方便簡(jiǎn)單，焊接質(zhì)量好，端部都車成坡口，彎頭的端口留有一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比推制彎頭多了很多項(xiàng)。