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大型數(shù)控平面鉆床也叫做龍門移動式數(shù)控鉆床，可以裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭鉆孔也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。主要用于法蘭、換熱器、管板件的加
工，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。
技術(shù)參數(shù)：
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參 數(shù) 名 稱 |
項 ??????目 |
參 ??數(shù) ??值 |
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最大有效加工范圍 |
長X寬 |
2000X2000mm |
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工件最大厚度 |
? |
300mm |
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工作臺 |
T型槽寬度 |
28mm |
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垂直滑枕式動力頭 |
數(shù)量 |
1個 |
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主軸錐孔 |
BT50 |
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最大鉆孔直徑 |
Φ80mm |
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鉆孔深度 |
≤300 |
?
|
? |
主軸轉(zhuǎn)速 |
30—3000r/min |
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主軸電機功率 |
37/56kW |
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主軸最大扭矩 |
700Nm |
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主軸下端面到工作臺面距離 |
280-780mm |
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龍門縱向移動 （X軸） |
最大行程 |
2000mm |
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X軸移動速度 |
0-10m/min |
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X軸伺服電機功率/扭矩 |
2X3kW/28.4Nm |
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動力頭橫向移動 （Y軸） |
動力頭最大行程 |
2000mm |
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Y軸移動速度 |
0-10m/min |
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Y軸伺服電機功率/扭矩 |
3kW/28.4Nm |
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垂直滑枕進(jìn)給運動 （Z軸） |
Z軸行程 |
500mm |
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Z軸進(jìn)給速度 |
0-5m/min |
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Z軸伺服電機功率/扭矩 |
3kW/28.4Nm |
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定位精度 |
X軸 |
?0.06mm/全長 |
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Y軸 |
?0.06mm/全長 |
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重復(fù)定位精度 |
X軸 |
0.03mm |
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Y軸 |
0.03mm |
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液壓系統(tǒng) |
液壓泵壓力/流量 |
6.5MPa /25L/min |
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液壓泵電機功率 |
3kW |
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氣動系統(tǒng) |
壓縮空氣供氣壓力 |
≥0.4MPa |
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排屑和冷卻 |
排屑器型式 |
平板鏈?zhǔn)?/span> |
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排屑器數(shù)量 |
1個 |
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排屑速度 |
1m/min |
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排屑器電機功率 |
0.75kW |
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內(nèi)冷水泵電機功率 |
3kW |
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外冷水泵電機功率 |
0.75kW |
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自動潤滑系統(tǒng) |
潤滑壓力 |
2MPa |
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潤滑點注油量 |
0.1mL |
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潤滑周期 |
6-10min |
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電氣系統(tǒng) |
數(shù)控系統(tǒng) |
西門子808D |
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數(shù)控軸數(shù) |
4 |
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電機總功率 |
? |
約65kW |
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機床外形尺寸 |
長X寬X高 |
約6100X5400X4200mm |
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機床重量 |
約25t |
|
?
機床特點：
本設(shè)備主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。
1.該機床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。加固型的龍門使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。
2.龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。
3.鉆削動力箱的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用AC伺服電機帶動同步帶（i=2）和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。
4. 本機床的鉆削動力箱屬剛性精密主軸，采用BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸伺服電機通過同步帶進(jìn)行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
5.垂直滑枕是鑄造結(jié)構(gòu)其Z軸移動采用兩條直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用AC伺服電機帶動同步帶（i=2）和精密滾珠絲杠副傳動。
6.本機床氣動系統(tǒng)主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進(jìn)行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進(jìn)入主軸組內(nèi)部。
7.本機床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆第一個孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動孔為跳躍功能。
8.本機床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计骱图架嚕鋮s系統(tǒng)配帶紙過濾機，分別有高壓內(nèi)冷泵（2MPa,40L/min）和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
9. 機床精密直線滾柱導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。自動潤滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進(jìn)油，油腔注滿油后系統(tǒng)壓力升高到1.4～1.75Mpa時，系統(tǒng)中壓力開關(guān)吸合，泵停機，卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開始向潤滑點注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精確，并可對系統(tǒng)壓力進(jìn)行檢測，供油可靠，確保各運動副的表面有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞，保證了機床使用的精度和壽命。本機床所采用的滾動直線導(dǎo)軌副與滑動導(dǎo)軌副相比具有一系列的優(yōu)點： ①運動靈敏度高，滾動導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)小，只有0.0025～0.01，驅(qū)動功率大幅下降，只相當(dāng)于普通機械的1/10。
②動、靜摩擦力之差很小，隨動性極好，即驅(qū)動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。
③適應(yīng)高速直線運動，其瞬時速度比滑動導(dǎo)軌提高約10倍。
④能實現(xiàn)無間隙運動，提高機械系統(tǒng)的運動剛度。
⑤由專業(yè)廠家生產(chǎn)，精度高，通用性好，便于維護(hù)。
10.機床X軸配備不銹鋼防護(hù)罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺四周安裝有防水擋板。
11.本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。
12.機床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。
13.本機床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
14.數(shù)控操作臺安裝在龍門上，可隨龍門縱向移動，操作方便。本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子808D控制系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
15.本機床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進(jìn)給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。
