河北E6010管道焊條 E7018焊條 E8018管道焊條
河北E6010管道焊條 E7018焊條 E8018管道焊條
產(chǎn)品價(jià)格:¥40(人民幣)
  • 規(guī)格:2.5-4.0
  • 發(fā)貨地:邢臺(tái)
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1公斤
  • 免費(fèi)會(huì)員
    會(huì)員級(jí)別:試用會(huì)員
    認(rèn)證類型:未認(rèn)證
    企業(yè)證件:未通過(guò)
    認(rèn)證信息:未認(rèn)證

    商鋪名稱:華北航海特種焊接材料有限公司

    聯(lián)系人:張經(jīng)理(先生)

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    聯(lián)系地址:邢臺(tái)橋東工業(yè)區(qū)158號(hào)

    郵編:55700

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    商品詳情

      特色E6010纖維素下向焊條 
      符合GB E4310
      相當(dāng)AWS  E6010
      說(shuō)明:E6010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大,單面焊雙面成型,熔渣少,易清除,焊波成型美觀,焊接速度快,熔敷金屬有良好的力學(xué)性能,并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能,是管線現(xiàn)場(chǎng)環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條,采用直流反接。 
      用途:用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對(duì)接,也適宜一般碳鋼結(jié)構(gòu)立向下焊接。 
      熔敷金屬化學(xué)成分(%)
      化學(xué)成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cr
      保證值
      ≤0.20
      0.3~0.6
      ≤0.2
      ≤0.035
      ≤0.040
      ~0.30
       
      熔敷金屬力學(xué)性能
      試驗(yàn)項(xiàng)目
      σb(MPa)
      σs(MPa)
      δ5(%)
      Akv1(J)
      保證值
      ≥420
      ≥330
      ≥22
      ≥27(-30)
      一般結(jié)果
      ≥450
      ≥340
      22~28
      40~90
       
      X射線探傷:級(jí)
      參考電流(DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ3.2
      φ4.0
      焊接電流(A)
      80~100
      110~130
       
      注意事項(xiàng):
      1.
      焊條開(kāi)封即用,勿需烘焙;若受潮須經(jīng)80烘焙1.5h。
      2.
      對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
      3.
      焊接時(shí)電流不宜過(guò)大,焊條擺動(dòng)不宜過(guò)寬。
       
       
       
      特色E7010纖維素下向焊條
      符合GB E5010-G
      相當(dāng)AWS  E7010-G
       
      特色E8010纖維素下向焊條
      符合GB E5510-G
      相當(dāng)AWS  E8010-G
       
      J507FeXG纖維素下向焊條
      符合GB E5048
      相當(dāng)AWS  E7048
       
      J507XG纖維素下向焊條
      符合GB E5015
      相當(dāng)AWS  E7015
       
      J556FeXG纖維素下向焊條
      符合GB E5518-G
      相當(dāng)AWS  E8018-G
      以上焊條全部有詳細(xì)說(shuō)明:
      管道焊接專用焊條使用說(shuō)明:
      執(zhí)行GB/T5117-1995標(biāo)準(zhǔn)或GB/T5118-1995標(biāo)準(zhǔn)及AWSA5.1-1991AWSA5.5-1991標(biāo)準(zhǔn)
      管道焊接專用焊條為國(guó)內(nèi)近年來(lái)興起的,為適應(yīng)管道運(yùn)輸工程而生產(chǎn)的高纖維素型及低氫型的結(jié)構(gòu)鋼焊條,其特點(diǎn)是下向環(huán)縫焊接,焊接效率高。高纖維素型焊條藥皮中纖維素含量較高,電弧穩(wěn)定,焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體保護(hù)熔敷金屬。電弧吹力大,熔深較深,穿透力強(qiáng),單面焊雙面成型,氣孔敏感性小,熔化速度快,低氫型焊條使焊縫金屬力學(xué)性能提高,熔敷金屬收得率較高,焊接工藝性好。
         高纖維素型焊條適用于厚壁容器及鋼管底層的打底焊,可以免去鏟根,提高工作效率,改善勞動(dòng)條件,可全位置焊接。
         低氫型焊條適用于厚壁容器及鋼管的填充蓋面焊,也可用于重要鋼結(jié)構(gòu)的立向下焊接

      純鎳Z308焊條 符合 GB EZNi-1
      相當(dāng) AWS  ENi-C1 
      說(shuō)明: Z308是純鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條,施焊時(shí),焊件可不預(yù)熱,具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價(jià)格昂貴,應(yīng)該在其它焊條不能滿足時(shí)才可選用。交直流兩用。
       
      用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊,如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
       
      熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分  C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量 
      保證值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00 
       
      參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
      焊接電流(A)  50~100 70~120 110~180 160~190 
       
      注意事項(xiàng):
      1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
      2.可以通過(guò)錘擊焊縫消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力,避免裂紋。
       
      Z408鑄鐵焊條 符合 GB EZNiFe-1
      相當(dāng) AWS  ENiFe-C1 
      說(shuō)明: Z408是鎳鐵合金焊芯,強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條,具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)?沽研詫(duì)灰口鑄鐵與Z308差不多,但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng),對(duì)含磷量高(0.2%P)的鑄鐵,也具有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱(至200℃左右)灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
       
      用途: 適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。
       
      熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分  C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量 
      保證值 ≤2.00 ≤1.80 ≤2.50 ≤0.030 45~60 余量 ≤1.00 
       
      參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0 
      焊接電流(A)  50~100 70~120 110~180 
       
      注意事項(xiàng):
      焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 
      Z508鑄鐵焊條 符合 GB EZNiCu-1
      相當(dāng) AWS  ENiCu-B 
      說(shuō)明: Z508是鎳銅合金(蒙乃爾)焊芯,強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308,但由于收縮率較大,抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低,所以不宜用于受力部位的焊接,可用于常溫或低溫預(yù)熱(至300℃左右)的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。
       
      用途: 用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。
       
      熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分  C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素總量 
      保證值 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.80 ≤0.025 24~35 60~70 ≤6 ≤1.00 
       
      參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
      焊接電流(A)  50~100 70~120 110~170 140~190 
       
      注意事項(xiàng):
      1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
      2.焊時(shí)運(yùn)條以窄焊道為宜,每次焊縫的長(zhǎng)度不宜超過(guò)50mm,焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處,以消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力,防止裂紋。 
        鑄鐵焊條使用說(shuō)明: 
       
      執(zhí)行GB10044-88標(biāo)準(zhǔn)  
          鑄鐵焊條由于含碳量高,組織不均勻,強(qiáng)度低,塑性極差,屬于可焊性差的材料,焊接過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋;焊后冷速極快,容易產(chǎn)生白口組織,造成切削加工困難。 
          鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊,要達(dá)到較滿意的結(jié)果,必須注意“三分材料、七分工藝”,不僅要選擇焊條,而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。
         建議采用下列焊接工藝,作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考:
         1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件,還要清除表面貧碳層及氧化層。
         2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型,進(jìn)行開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
         3. 對(duì)需要冷焊的工件,先預(yù)熱500-600℃左右,選用適宜電流,可連續(xù)施焊,焊接過(guò)程始終保持預(yù)熱的溫度,焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料,讓其緩慢冷卻,以提高其抗裂性能和加工性能。
         4. 對(duì)于冷焊工件,防止母材熔化過(guò)多,減少白口傾向,防止熱量集中過(guò)多,造成應(yīng)力過(guò)大,應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm)。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂,待溫度降到60℃以下再焊一道。
         5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿,以防收弧處裂。

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