牙克石焦炭濾料
牙克石焦炭濾料
產(chǎn)品價(jià)格:¥1300(人民幣)
  • 規(guī)格:各種規(guī)格
  • 發(fā)貨地:河南省鞏義市
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  • 最小起訂量:1噸
  • 誠(chéng)信商家
    會(huì)員級(jí)別:標(biāo)準(zhǔn)會(huì)員
    認(rèn)證類型:企業(yè)認(rèn)證
    企業(yè)證件:通過認(rèn)證
    認(rèn)證信息:鞏義市寶來水處理材料廠

    商鋪名稱:鞏義市寶來水處理材料廠

    聯(lián)系人:韓陸陽(yáng)(先生)

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    郵編:451200

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    商品詳情
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      焦炭濾料

      技術(shù)說明:      
          焦炭濾料由于其機(jī)械強(qiáng)度高,多孔結(jié)構(gòu)合理,吸附性能好,截污能力強(qiáng),過濾速度快,使用周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。適用于生活用水和工業(yè)水處理裝置中。
          煙煤在隔絕空氣的條件下,加熱到950-1050℃,經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭,這一過程叫高溫?zé)捊梗ǜ邷馗绅s)。由高溫?zé)捊沟玫降慕固坑糜诟郀t冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后的焦?fàn)t煤氣既是高熱值的燃料,又是重要的有機(jī)合成工業(yè)原料。
      焦炭用途 
          焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉,起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭,為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ),是冶金史上的一個(gè)重大里程碑。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),冶煉用焦炭(冶金焦)必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì),包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外,還用于鑄造、化工、電石和鐵合金,其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦,一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦,對(duì)強(qiáng)度要求不嚴(yán),但要求反應(yīng)性好,灰熔點(diǎn)較高;電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。
      焦炭的物理性質(zhì)
         焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對(duì)密度、焦炭視相對(duì)密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導(dǎo)率、焦炭熱應(yīng)力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。 
      焦炭的物理性質(zhì)與其常溫機(jī)械強(qiáng)度和熱強(qiáng)度及化學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)。焦炭的主要物理性質(zhì)如下:
         真密度為 1.8-1.95g/cm3; 
         視密度為 0.88-1.08g/ cm3; 
         氣孔率為 35-55%; 
         散密度為 400-500kg/ m3; 
         平均比熱容為 0.808kj/(kgk)(100℃),1.465kj/(kgk)(1000℃);
         熱導(dǎo)率為 2.64kj/(mhk)(常溫),6.91kg/(mhk)(900℃); 
         著火溫度(空氣中)為 450-650℃; 
         干燥無灰基低熱值為 30-32KJ/g; 
         比表面積為 0.6-0.8m2/g 
        1、焦炭中的硫分:硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一,它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石;3.5% 來自石灰石;82.5% 來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8%,石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。 
        2、焦炭中的磷分:煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02—0.03% 以下。 
        3、焦炭中的灰分:焦炭的灰分對(duì)高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加 2—2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。 
        4、焦炭中的揮發(fā)分:根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%,則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5—0.7%, 則表示過火,一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。 
        5、焦炭中的水分:水分波動(dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量不準(zhǔn),從而引起爐況波動(dòng)。此外,焦炭水分提高會(huì)使M04偏高,M10偏低,給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。 
        6、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國(guó)過去對(duì)焦炭粒度要求為:對(duì)大焦?fàn)t(1300—2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗(yàn)表明,焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運(yùn)行良好。
          焦炭濾料由于其機(jī)械強(qiáng)度高,多孔結(jié)構(gòu)合理,吸附性能好,截污能力強(qiáng),過濾速度快,使用周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。適用于生活用水和工業(yè)水處理裝置中。
      焦炭濾料理化性能分析

      分析項(xiàng)目 

      單位 

      分析數(shù)據(jù) 

      含泥量 

      %

      ≤1

      磨損率 

      %

      ≤0.26

      破碎率 

      %

      ≤0.54

      鹽酸可溶率 

      %

      ≤0.86

      洗凈率 

      %

      ≤100

      孔隙率 

      %

      79.5

      容重 

      %

      0.86

      強(qiáng)度 

      %

      98

      固定C

      %

      80.12

      灰份 

      %

      16.23

      水份 

      %

      1.66


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