ABS 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))Cycolac FR15-NA1000，特點(diǎn)：阻燃.良好的成型性.韌性好.注塑級(jí)，溶指10g/10min，收縮率0.5-0.7%，沖擊強(qiáng)度210J/M，熱變形溫度70-82.2℃，維卡軟化溫度81.2-86.1℃，加工熔體溫度199-221℃.
 ABS 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó)) FR15U，特點(diǎn)：阻燃,抗紫外線.加工性好，溶指40，收縮率0.5-0.7%，沖擊強(qiáng)度210J/M，熱變形溫度75-86.1℃，維卡軟化溫度92-93.9℃，體積電阻率>1.0E+14ohm.cm，阻燃V-0，加工熔體溫度204-232℃.
ABS塑料及產(chǎn)品注射成型工藝

ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯,是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成.由于三種單體的比例不同,可有不同性能和熔融溫度,流動(dòng)性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混,則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS,如抗沖級(jí),耐熱級(jí),阻燃級(jí),透明級(jí),增強(qiáng)級(jí),電鍍級(jí)等. ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間,其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能.
1, 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,對(duì)于一般級(jí)別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí).對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS,烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃,具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來確定.
再生料的使用比例不能超過30%,電鍍級(jí)ABS不能使用再生料. 
2, 注塑機(jī)選用
可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)(螺桿長(zhǎng)徑比20:1,壓縮比大于2,注射壓力大于1500bar).如果采用色母�；蛑破吠庥^要求料高,可選用小一級(jí)直徑的螺桿.鎖模力按照4700-6200t/m2來確定,具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定.
3, 模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度可設(shè)為60-65℃.流道直徑6-8mm.澆口寬約3mm,厚度與制品一樣,澆口長(zhǎng)度要小于1mm.排氣孔寬4-6mm,厚0.025-0.05mm.
4, 熔膠溫度
可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定.等級(jí)不同,熔膠溫度亦不同,建議設(shè)定如下:
抗沖級(jí):220℃-260℃,以250℃為佳
電鍍級(jí):250℃-275℃,以270℃為佳
耐熱級(jí):240℃-280℃,以265℃-270℃為佳
阻燃級(jí):200℃-240℃,以220℃-230℃為佳
透明級(jí):230℃-260℃,以245℃為佳
玻纖增強(qiáng)級(jí):230℃-270℃
對(duì)于表面要求高的制品,采用較高的熔膠溫度和模溫.
5, 注射速度
防火級(jí)要用慢速,耐熱級(jí)用快速.如制品表面要求較高,則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制.
6, 背壓
一般情況下背壓越低越好,常用的背壓是5bar,染色料需用較高的背壓以使混色均勻.
7, 滯留時(shí)間
在265℃的溫度下,ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間最多不能超過5-6分鐘.阻燃時(shí)間更短,如需停機(jī),應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃,再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒.清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解.如需從其它塑料改打ABS料,則要先用PS,PMMA或PE清理熔膠筒.有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無問題,過一段時(shí)間后才會(huì)有變色,這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過長(zhǎng)引起的.
8, 制品的后處理
一般ABS制品不需后處理,只有電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤(70-80℃,2-4小時(shí))以鈍化表面痕跡,并且需電鍍的制品不能使用脫模劑,制品取出后要立即包裝.
9, 成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng)
有幾種等級(jí)的ABS(特別是阻燃級(jí)),在塑化后其熔體對(duì)螺桿表面的附著力很大,時(shí)間長(zhǎng)后會(huì)分解.當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí),需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試,并定期用PS等清理螺桿.