長(zhǎng)輸熱網(wǎng)低能耗蛭石隔熱管托J9T型蛭石隔熱管托實(shí)體公司型號(hào)全

在實(shí)際應(yīng)用中，蒸汽管道多選用膨脹蛭石為隔熱材料，隔熱材料一般選用蛭石、硅酸鈣、澆筑復(fù)合材料等。澆筑復(fù)合材料是一種硬質(zhì)隔熱保溫材料，主要由陶粒、珍珠巖、鐵黑粉、氧化鎂通過(guò)粘結(jié)固化劑混合后固化而成。陶粒和珍珠巖能起到較好的隔熱保溫作用，鐵黑粉與陶粒和珍珠巖氧化鎂混合后凝結(jié)在一起。能提高抗壓強(qiáng)度及硬度，適應(yīng)既要低導(dǎo)熱系數(shù)，又要高抗壓系數(shù)，有效隔絕了高溫對(duì)金屬支架的熱作用力。

另一種隔熱管托也稱之為保冷管托，聚氨酯管殼高效保溫由于聚氨酯所用發(fā)泡劑的導(dǎo)熱系數(shù)比空氣低得多（保溫性能好），所以聚氨酯硬泡的隔熱性能優(yōu)于那些只含空氣的材料如：礦棉、玻璃纖維和聚苯乙烯。而且，其特有的閉孔性和高抗氣體擴(kuò)散性使這具有優(yōu)越的長(zhǎng)期絕緣性能，它的隔熱保溫性能可持續(xù)20-50年或更久。

隔熱管托產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制作工藝：

1、隔熱管托的“鋼性骨架”部分：采用專用精密模具在大噸位（40~400T）壓力機(jī)上沖壓成型隔熱管托的“上、下瓦”，材質(zhì)可根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定，盡可能減少組合件的焊縫數(shù)量，從而使產(chǎn)品的外形美觀精確，而且尺寸誤差小，保證了設(shè)計(jì)的嚴(yán)謹(jǐn)性。

2、隔熱材料部分：隔熱材料的選取可根據(jù)實(shí)際管道應(yīng)用的溫度以及環(huán)境采用不同材料，其中比較常見(jiàn)的有蒸汽管道專用的耐高溫蛭石隔熱層，熱水管道用聚氨酯隔熱管托，以及耐低溫阻燃型聚異氰尿酸脂聚氨酯隔熱管托。經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐及與研究機(jī)構(gòu)的多次合作，在傳統(tǒng)絕熱材料配方的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)出了以多種硅酸鹽混合物為基礎(chǔ)骨架原料，配以輔料，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的配比混合靜壓成型烘干檢驗(yàn)等多道工藝加工而成。成型后的絕熱材料具備硬度高、強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)小等特點(diǎn)。

3、相對(duì)管托底部的滑動(dòng)部分：

隔熱管托可分為多種形式，如滑動(dòng)管托，固定管托，以及導(dǎo)向管托。對(duì)于滑動(dòng)管托來(lái)說(shuō)，底座與管托之間的摩擦系數(shù)也是影響管托參數(shù)的一個(gè)重要性能指標(biāo)。采用不銹鋼板改性聚四氟乙烯板相接觸；這樣做的目的是可能減少了管托與底部滑動(dòng)板之間的摩擦。

4、防腐涂裝工藝：

隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還伴有少量的化學(xué)物質(zhì)腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下來(lái)其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，縮短其使用壽命。根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施;1）蒸汽管道用隔熱管托使用的是烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進(jìn)行兩遍以上噴烤處理;2）低溫聚氨酯管托采用的是浸漬鍍鋅：對(duì)管托組合件的整體外表面進(jìn)行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般可達(dá)0.7mm左右。

隔熱管托是熱力管網(wǎng)中節(jié)能減排的一個(gè)重要組成部分，在管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)正確選擇和合理布置隔熱管托,除能夠改善管道的應(yīng)力分布和對(duì)管支架的作用力以及降低熱損失，確保承重支架的工作強(qiáng)度不受影響，確保管系安全運(yùn)行外現(xiàn)在它的主要類別有水平隔熱管托、立管隔熱管托，按隔熱保溫管托性能不同可分為高效保溫管托、高效保冷管托。