簡(jiǎn)介

PBT塑料是指聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為主體所構(gòu)成的一類塑料

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate)，又名聚對(duì)苯二甲酸四次甲基酯。簡(jiǎn)稱PBT。它是對(duì)苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。

工藝特點(diǎn)

PBT注塑之前一定要在110~120℃的溫度下干燥3小時(shí)左右，成型加工溫度為250~270℃，模溫控制在50~75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會(huì)立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時(shí)間較短;若噴嘴溫度控制不當(dāng)(偏低)，流道(水口)易冷卻固化，會(huì)出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過(guò)275℃或熔料在料筒中停留時(shí)間超過(guò)30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時(shí)需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用"高速、中壓、中溫"的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機(jī)時(shí)需用PE或PP料及時(shí)清洗料管，以免碳化。

行業(yè)資訊：

離子液體在聚合物阻燃中的研究進(jìn)展

離子液體(IL)是以離子形式存在的液體，定義為100℃以下或者室溫下以液體形式存在的鹽，被認(rèn)為是一種綠色的溶劑和催化劑。歷史上第一個(gè)離子液體被認(rèn)為是1914年由PaulWalden制得的硝酸乙基銨{[C2H5NH3][NO3]，EAN}。

離子液體由有機(jī)陽(yáng)離子和有機(jī)或無(wú)機(jī)陰離子組成，可以通過(guò)調(diào)節(jié)不同的陰離子和陽(yáng)離子組成制備不同的離子液體。因獨(dú)特的理化特性，離子液體被廣泛應(yīng)用于合成催化、脫硫吸附、生物質(zhì)轉(zhuǎn)化、生物醫(yī)藥和電池電容器等眾多領(lǐng)域，具有強(qiáng)大的應(yīng)用潛能力。

根據(jù)陽(yáng)離子的不同，離子液體可分為咪唑鹽、鹽、季銨鹽、季鹽、烷鹽和鹽類。根據(jù)陰離子的不同，離子液體可以分為三氯化鋁型、非三氯化鋁型及其他特殊類型。

根據(jù)功能化官能團(tuán)的不同，離子液體可分為羥基類、羧基類、醚基類、酯基類、氨基類、磺酸基類、烯基類、芐基類、腈基類和胍類。根據(jù)陽(yáng)離子是否具有可用質(zhì)子，離子液體又可分為質(zhì)子性(適用于燃料電池)和非質(zhì)子性(使用于鋰電池和超級(jí)電容器)。

根據(jù)理化特性的不同，離子液體還可以分為以下幾個(gè)大類：任務(wù)特定的離子液體(功能化離子液體)、手性離子液體、可切換的極性溶劑離子液體、生物離子液體、聚離子液體、含能離子液體、金屬離子液體和負(fù)載型離子液體。

離子液體的特性有以下幾點(diǎn)：

(1)通常離子液體的密度比有機(jī)溶劑和水高，黏度也高于常規(guī)溶劑。

(2)由于陰陽(yáng)離子強(qiáng)烈的分子間庫(kù)侖力，離子液體的蒸氣壓非常低，具有低揮發(fā)性(被用作常規(guī)揮發(fā)性有機(jī)溶劑的替代品)和不易燃的特點(diǎn)，而且其分解溫度很高，具有良好的熱穩(wěn)定性。

(3)離子液體具有電化學(xué)穩(wěn)定性，有較寬的電位窗口。

(4)離子液體可以通過(guò)調(diào)節(jié)陰離子和陽(yáng)離子的組成來(lái)改變其結(jié)構(gòu)，因此具有“可設(shè)計(jì)性”。

離子液體應(yīng)用于阻燃的可行性分析：

絕大多數(shù)離子液體的熱分解溫度集中在170~430℃，較高的熱分解溫度，使其添加到聚合物中提高了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性。

陰離子為鹵素離子、四氟硼酸根離子和六氟磷酸根離子等的離子液體中含有鹵素、氮、磷、硼等阻燃元素，為其發(fā)揮阻燃作用提供了可能。

離子液體對(duì)Friedel－crafts烷基化等反應(yīng)有催化作用，如果聚合物在分解的過(guò)程中發(fā)生此反應(yīng)，離子液體可以改善殘?zhí)亢�，并可能降低煙氣產(chǎn)生。

此外，離子液體的結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性也為其阻燃改性提供了基礎(chǔ)：一是通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以將更多的阻燃元素引入其中，二是引入易成炭結(jié)構(gòu)單元，促進(jìn)炭層產(chǎn)生從而阻止熱量和氣體交換。

以下通過(guò)對(duì)近幾年關(guān)于離子液體應(yīng)用于阻燃領(lǐng)域的報(bào)道進(jìn)行梳理，主要圍繞離子液體單獨(dú)添加阻燃聚合物、離子液體協(xié)效阻燃聚合物、離子液體阻燃其他種類材料等方面展開(kāi)。

一、離子液體單獨(dú)添加阻燃聚合物

1 .商品化離子液體

離子液體目前已經(jīng)從實(shí)驗(yàn)室研究轉(zhuǎn)為商品化生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)外很多公司都可以提供商品化離子液體，而且越來(lái)越多的化工企業(yè)開(kāi)始涉足離子液體領(lǐng)域。

Chen等將商品化離子液體1－丁基－3－甲基咪唑六氟磷酸鹽(EMIMPF6)添加到熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)中，研究了其對(duì)燃燒和熱降解相關(guān)性能的影響。

發(fā)現(xiàn)EMIMPF6可以催化體系在低溫下分解形成碳層，在減少可燃?xì)怏w的釋放同時(shí)大大增加CO2不燃?xì)怏w的產(chǎn)生，表現(xiàn)出良好的阻燃和抑煙性能。

Sonnier等制備了基于不同含量含磷離子液體(IL169)交聯(lián)的環(huán)氧樹(shù)脂(EP)，發(fā)現(xiàn)聚合物的可燃性顯著降低，這是因?yàn)殡x子液體中含有的磷促進(jìn)炭化形成炭層，改善了炭的石墨化和熱氧化穩(wěn)定性。

Zhu等將1－乙烯基－3－乙基咪唑四氟硼酸酯離子液體單體與聚二乙烯基苯作為交聯(lián)劑，通過(guò)溶劑熱法和冷凍干燥制備離子液體基多孔聚合物(PDVB－BF4ILs)，具有良好的隔熱性能和高效的阻燃性。

Szadkowski等使用兩種商品化咪唑酰亞胺離子液體(AMIMTFSI和BMIMTFSI)作為分散劑，加入到填料為珍珠巖和蛭石的乙丙橡膠中，得到的離子液體不僅對(duì)交聯(lián)過(guò)程有催化作用，而且可以顯著改善復(fù)合材料的阻燃性，降低其可燃性。

2.合成新型離子液體

離子液體具有“可設(shè)計(jì)性”，因而可以根據(jù)需要合成新的離子液體。合成一種新型離子液體也是近年來(lái)的一個(gè)重要研究方向，在賦予聚合物阻燃性能的同時(shí)可以改善其他性能，制備多功能性的聚合物復(fù)合材料。

Shi等合成了一種由9，10－二氫－9－氧雜－10－磷雜菲－10－氧化物(DOPO)改性的咪唑陽(yáng)離子和甲基磺酸根陰離子組成的新型含磷無(wú)鹵離子液體 {[Dmim]Tos}作為EP的阻燃劑，發(fā)現(xiàn)其可以抑制EP的燃燒，能夠發(fā)揮凝聚相和氣相的阻燃作用，也會(huì)促進(jìn)EP的固化，具有良好的機(jī)械性能、熱性能和透明性。

二乙氧基磷�；�

Xiao等合成一種名為1－乙烯基－3－(二乙氧基磷酰基)－丙基咪唑溴化物的離子液體用作EP的阻燃添加劑，離子液體不僅表現(xiàn)出優(yōu)異的阻燃性能，而且顯著提高了復(fù)合材料的機(jī)械性能，具有出色的增強(qiáng)作用。

Xu等合成了咪唑二苯基次膦酸酯(IDPP)離子液體，作為兩種EP(雙酚A二縮水甘油醚型和四縮水甘油酰胺型)的潛在固化劑，表現(xiàn)出良好的熱穩(wěn)定性和阻燃性。

EP復(fù)合材料的極限氧指數(shù)(LOI)明顯提高，UL－94燃燒可達(dá)到V－0等級(jí)，因其在固化性能、熱穩(wěn)定性、阻燃性和介電性能等各方面的優(yōu)異表現(xiàn)，有望應(yīng)用于電子電氣和復(fù)合材料制造領(lǐng)域。

二、離子液體協(xié)效阻燃聚合物

1.離子液體復(fù)配傳統(tǒng)阻燃劑

阻燃劑的復(fù)配技術(shù)是聚合物阻燃的常用手段，復(fù)配組合不僅能發(fā)揮各組分的優(yōu)勢(shì)，而且能優(yōu)化配方得到更好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。復(fù)配也可以在阻燃機(jī)理上顯示出更好的效果。有研究表明，離子液體與一些傳統(tǒng)阻燃劑復(fù)配有一定的協(xié)同阻燃效果。

Chen等使用離子液體1－乙基－3－甲基咪唑六氟磷酸鹽{[Emim]PF6}作為催化協(xié)效劑，與次磷酸鋁(AHP)組合制備TPU復(fù)合材料，體系的阻燃性能得到明顯提高，LOI提升至37．75％，UL－94測(cè)試達(dá)到V－0等級(jí)。

[Emim]PF6在催化AHP分解提高體系熱性能時(shí)，也降低了熱量釋放和煙氣產(chǎn)生，協(xié)同。

Yang等合成一種新型含磷離子液體{[PCMIM]Cl}與聚磷酸銨(APP)組成膨脹型阻燃劑制備聚丙烯(PP)復(fù)合材料，研究發(fā)現(xiàn)，[PCMIM]Cl和APP有明顯的協(xié)同作用，增加了PP的熱穩(wěn)定性并促進(jìn)成炭，提高了復(fù)合材料的阻燃性和抗融滴性。

此外，[PCMIM]Cl還可作為潤(rùn)滑劑和增容劑改善復(fù)合材料的加工性能和機(jī)械性能。

He等設(shè)計(jì)了基于單臂多面體低聚倍半硅氧烷(POSS)的離子液體[bel－POSS][PF6]，并與碳材料(碳納米管和氧化還原石墨烯)復(fù)合應(yīng)用于聚苯乙烯(PS)微孔發(fā)泡復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)材料的熱釋放和煙氣釋放均有降低，二者可實(shí)現(xiàn)協(xié)同阻燃作用。

Maka等將離子液體與碳納米管或石墨烯復(fù)配制得EP納米復(fù)合材料，其中離子液體起著納米填料分散介質(zhì)、催化固化劑和阻燃添加劑的作用，離子液體的存在可以提高復(fù)合材料的LOI。

2.離子液體改性無(wú)機(jī)粒子

目前，各種各樣的無(wú)機(jī)粒子都被用于聚合物的阻燃，但單純的無(wú)機(jī)粒子不能直接作為阻燃劑，對(duì)無(wú)機(jī)粒子的改性可以顯著提高其阻燃效果。功能化離子液體也為其改性無(wú)機(jī)粒子提供了可能。離子液體改性無(wú)機(jī)粒子提高了填料與基體之間的相容性，同時(shí)也發(fā)揮了協(xié)效阻燃作用。

Ding等用1－n－十四烷基－3－羧甲基咪唑氯化物{[C14cim]Cl}離子液體改性氫氧化鎂，并通過(guò)熔融共混制備LLDPE復(fù)合材料，[C14cim]Cl的存在促進(jìn)殘?zhí)慨a(chǎn)生并抑制融滴，賦予材料良好的阻燃性能，還可以作為潤(rùn)滑劑和增容劑，提高材料的加工和機(jī)械性能。

三聚氰胺

Li等采用1－丁基－甲基咪唑六氟磷酸鹽{[BMIM]PF6}離子液體改性三聚氰胺阻燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫，與未改性相比，復(fù)合材料的相容性得到改善，熱分解溫度升高，熱釋放減少，阻燃性能明顯提高。

Cai等將1－烯丙基－3－甲基咪唑氯化物離子液體官能化的黑磷納米片(IL－BP)添加到TPU中，增強(qiáng)了復(fù)合材料的阻燃性能和機(jī)械性能，IL的引入增強(qiáng)了界面的相互作用。

Hu等將三(1羥乙基3－甲基咪唑氯化物)磷酸酯(IP)離子液體與多壁碳納米管(MWNT)結(jié)合，形成功能化的MWNT并制得聚乳酸(PLA)復(fù)合材料。IP的催化炭化作用、MWNT的物理交聯(lián)作用以及兩者的協(xié)效作用，有效改善了復(fù)合材料的阻燃性能。

Wang等采用離子液體1－丁基－3－甲基咪唑六氟磷酸鹽干法改性新型核－殼雜化材料ACS＠BNCC，并制得聚氯乙烯(PVC)復(fù)合材料，離子液體和ACS＠BNCC二者的協(xié)同作用，提高了復(fù)合材料的LOI，并降低了熱釋放和煙氣釋放，顯示出優(yōu)異的阻燃和抑煙性能，同時(shí)離子液體增強(qiáng)了ACS＠BNCC和基體的相容性，進(jìn)而顯著改善其機(jī)械性能。

3.有機(jī)－無(wú)機(jī)雜化材料

有機(jī)－無(wú)機(jī)雜化材料是近年來(lái)此材料領(lǐng)域最有潛力的研究方向之一。多金屬氧酸鹽(例如磷鎢酸、磷鉬酸等)在阻燃領(lǐng)域也有大量的研究。

基于多金屬氧酸鹽的離子液體作為一種有機(jī)－無(wú)機(jī)雜化材料結(jié)合了多金屬氧酸鹽和離子液體的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于聚合物阻燃發(fā)揮著協(xié)效作用。

Huang等設(shè)計(jì)了一種由二苯基次膦基修飾的咪唑陽(yáng)離子和磷鉬酸陰離子組成新型含磷氮離子液體，并改性金屬有機(jī)骨架材料(MOF)制得EP復(fù)合材料，因二者的協(xié)同作用，增強(qiáng)了復(fù)合材料的阻燃性能。

金屬有機(jī)骨架材料(MOF)

Xiao等通過(guò)將合成的含溴化物膦酸酯基離子液體與磷鉬酸進(jìn)行陰離子交換，反應(yīng)制得一種新型的基于離子液體的金屬－有機(jī)雜化物(PMAIL)，并將其引入EP體系。

PMAIL結(jié)合了離子液體和磷鉬酸的優(yōu)點(diǎn)，催化體系成炭并形成堅(jiān)固的膨脹炭層結(jié)構(gòu)，顯示出出色的阻燃性能和抑煙性能。

Zhang等通過(guò)直接沉淀法制備了具有不同長(zhǎng)度烷基鏈的活性炭／磷鉬酸1－丁基－3－甲基咪唑(AC／PIL4)和活性炭／磷鉬酸1－十六烷基－3－甲基咪唑(AC／PIL16)，并用于改善PVC復(fù)合材料的阻燃性能和機(jī)械性能。

發(fā)現(xiàn)AC／PIL4和AC／PIL16促進(jìn)PVC交聯(lián)并形成穩(wěn)定炭層，不僅有效地抑制了復(fù)合材料的燃燒和煙霧，還能增強(qiáng)其機(jī)械性能。

Chen等制備了一系列不同陽(yáng)離子和不同陰離子的基于多金屬氧酸鹽離子液體(PIL)，并用于改性PP／膨脹型阻燃劑(IFR)復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)烷基較短的體系阻燃性能優(yōu)于烷基較長(zhǎng)的體系，不同烷基長(zhǎng)度也對(duì)體系的機(jī)械性能影響較大。

磷鉬酸離子液體雜化材料促進(jìn)APP與PER反應(yīng)，促進(jìn)殘?zhí)慨a(chǎn)生，并形成致密且膨脹的炭層；PIL與IFR存在良好的協(xié)同作用，可以催化促進(jìn)體系交聯(lián)成炭，提高材料的熱穩(wěn)定性，從而提高阻燃效果。

三、阻燃研究中離子液體和聚合物基體的種類

將文獻(xiàn)中涉及的離子液體種類和聚合物基體進(jìn)行梳理，可以看出離子液體陽(yáng)離子的種類以咪唑類為主，季類為輔，其他陽(yáng)離子型離子液體少有阻燃研究。

離子液體的陰離子中，六氟磷酸根離子、氯離子、溴離子、四氟硼酸根離子研究較多，這和其中含有氯、溴、磷、硼等阻燃元素有一定的關(guān)系。

而聚合物基體方面，對(duì)EP和TPU的研究比較集中，離子液體在促進(jìn)EP固化，提高TPU的熱穩(wěn)定性，以及改善體系分散相容性等方面有良好的效果。

四、離子液體阻燃其他種類材料

除常規(guī)塑料、橡膠等聚合物材料外，離子液體也被用于棉織物、木材和鋰電池電解質(zhì)等領(lǐng)域，賦予其阻燃性能。

1.棉織物

Boukhriss等采用離子液體通過(guò)溶膠－凝膠法處理棉織物，在不改變其機(jī)械性能的同時(shí)，提高了棉織物的熱穩(wěn)定性和阻燃性能。

與其他陰離子相比，基于甲基咪唑陽(yáng)離子與六氟磷酸根陰離子結(jié)合的離子液體具有的耐熱性和阻燃性。

2.木材

Miyafuji等選用1－乙基－3－甲基咪唑溴化物、1－乙基－3－甲基咪唑四氟硼酸酯和1－乙基－3－甲基咪唑六氟磷酸鹽三種不同的離子液體處理木材，經(jīng)過(guò)離子液體處理的木材顯示出更高的耐火性，這歸因于離子液體引起木材脫水產(chǎn)生殘?zhí)俊?nbsp;

3.鋰電池電解質(zhì)

Bae等將基于1－丁基－1－甲基烷陽(yáng)離子的不同離子液體添加到標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)電解質(zhì)中，發(fā)現(xiàn)1－丁基－1－甲基烷六是理想的離子液體，作為鋰離子電池的阻燃添加劑，具有良好的循環(huán)性能和熱穩(wěn)定性。

Guo等通過(guò)溶液流延法制備了由Li1．5Al0．5Ge1．5(PO4)3(LAGP)支撐的柔性復(fù)合離子液體凝膠聚合物電解質(zhì)，研究發(fā)現(xiàn)其具有良好的熱穩(wěn)定性和不可燃性，因此可以賦予鋰電池更高的安全性。

Kim等采用基離子液體和碳酸鹽溶劑組成二元電解質(zhì)，由于二者的協(xié)同效果，顯示出顯著的阻燃效果，同時(shí)具有相當(dāng)?shù)碾娀瘜W(xué)性能。

Kuo等由酚醛EP合成低聚離子液體，并與PVDF－co－HFP和電解質(zhì)溶液混合形成低聚離子液體型凝膠聚合物電解質(zhì)，其LOI可達(dá)29％，具有熱穩(wěn)定性和不可燃性，同時(shí)具有高導(dǎo)電性、低界面電阻和長(zhǎng)期耐久性，有望用于高安全性和高性能鋰離子電池。

Nakagawa等將可燃有機(jī)溶劑和不可燃室溫離子液體[N－甲基－N－丙基雙(三氟甲磺�；�)酰亞胺]的混合物作為一種鋰離子電池的新概念電解液，發(fā)現(xiàn)該混合電解質(zhì)既不可燃，又具有良好的放電性能。

離子液體作為一種新型綠色溶劑，因其優(yōu)異性能被廣泛用于聚合物阻燃處理，可以起到分散劑、相容劑、交聯(lián)劑、固化劑、阻燃劑、抑煙劑和協(xié)效劑的作用，無(wú)論是單獨(dú)添加、復(fù)配協(xié)效或者改性其他粒子都顯示出優(yōu)異的阻燃性能。

離子液體近年來(lái)備受國(guó)內(nèi)外研究學(xué)者的關(guān)注，是一類前景十分廣泛的阻燃添加劑，但其在未來(lái)的發(fā)展也面臨著很多挑戰(zhàn)。

新型離子液體阻燃劑和基于離子液體的功能化改性將是其未來(lái)重要的研究方向，賦予阻燃聚合物復(fù)合材料更多優(yōu)異的性能將是未來(lái)的研究趨勢(shì)。同時(shí)，對(duì)于離子液體阻燃機(jī)理的研究也有待于進(jìn)一步深化和探索。

工藝條件

干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。[2]

熔化溫度:225~275℃，建議溫度:250℃ 。

模具溫度:對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力:中等(最大到1500bar)。

注射速度:應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因?yàn)镻BT的凝固很快)。

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗(yàn)公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)�？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

PBT是在其主鏈上具有酯鍵的直鏈型熱塑性飽和聚酯，其化學(xué)名為Polybutylene Terephthalte，簡(jiǎn)稱PBT，是與PET樹(shù)脂同類別的高聚物。

由于它具有高的熔點(diǎn)和結(jié)晶度，吸水率和熱膨脹系數(shù)也都很低，因此具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。此外，還具有優(yōu)良的電絕緣性，由吸濕性引起的電性能的變化很小，絕緣電壓很高。

在PBT的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)中有結(jié)晶區(qū)和非晶區(qū)，因此，可以通過(guò)添加其它物質(zhì)容易地對(duì)進(jìn)行改性，賦予其各種功能�，F(xiàn)有難燃型品級(jí)、高速成型型品級(jí)、高抗沖擊型品級(jí)等賦予了各種功能的各種各樣的品級(jí)。

連接器、小型開(kāi)關(guān)、電容器殼等電子部件，OA機(jī)械的鍵盤(pán)及VTR、電話機(jī)等的功能機(jī)械部件，車用電子部件，車門外部把手等汽車部件。還有，醫(yī)療機(jī)械，建筑材料，精密機(jī)械等廣泛地應(yīng)用在我們的日常中的很多用品用具上。

特點(diǎn);

非增強(qiáng)型品級(jí)強(qiáng)韌且富有柔性，抗脆性能力強(qiáng)。

有UL規(guī)格認(rèn)定的難燃品級(jí)(94HB)和自熄性品級(jí)(94-V-0，V-2)，其電性能在熱塑性塑料中具值。

吸水性極低，在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，也能保持優(yōu)良的電性能。

成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系數(shù)。由于產(chǎn)生的摩耗量小，適用于對(duì)摩擦磨耗性能有要求的用途。

使用過(guò)程中的尺寸變化非常小，是在成型穩(wěn)定性和尺寸精度方面非常優(yōu)良的高信賴性材料。

具有優(yōu)良的長(zhǎng)期耐化學(xué)藥品性，常溫下，除強(qiáng)堿以外的藥品外，在其中長(zhǎng)時(shí)間浸泡也幾乎沒(méi)有性能下降的現(xiàn)象發(fā)生。

不但是非增強(qiáng)型品級(jí)，增強(qiáng)型品級(jí)的流動(dòng)性也非常好，成型加工性優(yōu)良。

通過(guò)采用與其它高分子進(jìn)行相融合的技術(shù)，開(kāi)發(fā)出了滿足各種性能要求的高分子合金。

性質(zhì)	為高結(jié)晶性熱可塑性塑膠，熔點(diǎn)220~230℃，結(jié)晶速率比PET快。
優(yōu)點(diǎn)	1、機(jī)械性質(zhì)安定抗張強(qiáng)度與抗張模數(shù)和尼龍相似 2、摩擦系數(shù)小有自潤(rùn)性 3、吸水率低 4、電氣性質(zhì)優(yōu)良 5、尺寸安定性良好 6、耐藥品性、耐油性
缺點(diǎn)	1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.為60℃ 2、抗沖擊強(qiáng)度不良，一般以玻纖補(bǔ)強(qiáng)為FR-PBT來(lái)使用
用途	電子電器:無(wú)熔線斷電器、電磁開(kāi)關(guān)、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼汽車: 車門把手、保險(xiǎn)桿、分電盤(pán)蓋、擋泥板、導(dǎo)線護(hù)殼、輪圈蓋工業(yè)零件:OA風(fēng)扇、鍵盤(pán)、釣具卷線器、零件、燈罩

PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯化學(xué)和物理特性 PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。

PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的;結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)(225%C)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glass trasitio temperature)在22C到43C之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低