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龜甲網(wǎng)耐磨涂層料耐磨涂層是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨聚合材料。
包裝規(guī)格：
10kg/組；塑料桶裝。A組分：5kg/桶，  B組分：5kg/桶 ；
運輸貯存：
陰涼干燥處密閉貯存，保質期1年。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。

應用范圍：
用于修補因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設備的磨損，也用于在有耐磨、要求的機件表面制備耐磨涂層。如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵殼體，電廠、水泥廠、礦山等風機殼體及浮選機等的修補和防護 。
1. 表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵。
2. 配制：按重量比1∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量不能過1.5公斤，一次調配過多，膠凝固的快，還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：耐磨涂層合適的涂層厚度是4~5mm，應將混合的材料逐層涂敷于待修部位，一層要壓實，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工，應注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
4. 固化：25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。
產(chǎn)品特性
1. 耐磨性能
2. 與金屬類基材具有很高的結合強度
3. 施工方便，對施工人員無很高技術要求。

加熱爐是石油化工裝置的關鍵設備，同時也是能耗大戶，它的能效比在很大程度上決定了整個生產(chǎn)流程的能效比水平。因此，加熱爐的傳熱效率對節(jié)約能源有著至關重要的作用。
  一些企業(yè)經(jīng)過對市場的認真研究和分析，引進國外成熟并已有多年應用經(jīng)驗的加熱爐陶瓷噴涂技術，并在此基礎上針對具體的市場情況進行了進一步的研究和開發(fā)，形成了具有自主知識產(chǎn)權的耐磨涂層專有技術。
  耐磨涂層技術是在物體表面噴涂一層具有高發(fā)射率的耐磨涂層材料。通過處理，在物體表面形成一層陶瓷膜，使物體表面具有很強的熱輻射能力和輻射吸收能力，以達到輻射傳熱的效率提高。
  石油化工需要耐磨陶瓷涂層技術
  加熱爐是石油化工生產(chǎn)主要裝置，而加熱爐的關鍵部位是輻射室。加熱爐的70%以上能量在輻射室里傳遞。
  根據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，當加熱爐爐膛內(nèi)燃燒溫度過300℃時，熱能傳遞的主要是輻射傳熱，約占熱能傳遞的90%以上。為了阻止熱能向爐體外傳播，爐殼體均采用耐火隔熱的內(nèi)襯材料，其黑度系數(shù)一般0.5~0.8，對紅外線的吸收、反射和輻射能力都比較弱。在加熱爐輻射室內(nèi)，爐管一方面要接受燃料燃燒的直接輻射熱，另一方面也要接受爐襯反射的輻射熱，由爐襯傳遞給爐管的輻射熱占總供熱的60%左右。由此可見，增強爐內(nèi)襯對爐管的輻射，提高爐管對輻射熱的吸收能力，可提高加熱爐的熱效率，達到降低燃料消耗的目的。

  耐磨瓷涂層技術的研發(fā)原理是根據(jù)基爾霍夫定律即材料的吸收率與發(fā)射率相等。當物體表面的發(fā)射率提高后，它吸收熱量的能力也相應提高。由于在條件下，熱量傳遞以輻射為主，當被加熱物體表面噴涂陶瓷涂層后，提高了被加熱體吸收和發(fā)射熱量的能力。在同樣的加熱條件下，由于傳熱能力的提高，必將大大提高熱能的利用效率，從而達到節(jié)能的目的。
磨損是零件失效的重要形式之一，耐磨涂層的應用具有重要的工程意義。磨損本身復雜，存在多種磨損類型，而且隨著工況，諸如載荷、速度、溫度、介質條件(有無潤滑〉，摩擦表面的性質等的變化，都會使磨損類型發(fā)生改變，從而影響磨損的特征與機制。硬質耐磨涂層通常是指為了提高結構件表面耐磨性、耐腐蝕和耐性能而施加在表面的覆蓋層。覆蓋層的厚度可依據(jù)作用而有所差別，通常是幾到幾十微米，有時根據(jù)要求，涂層的厚度可達毫米數(shù)量級。
硬質耐磨涂層為了達到耐磨、、耐熱等目的，其材料往往是一些過渡族金屬與非金屬構成的化合物、金屬間化合物等。
這些化合物一般靠金屬鍵、共價鍵、離子鍵或離子鍵和金屬鍵的混合鍵鍵合，具有熔點高、硬度大的特征，它們的硬度一般在1001^以上；這些化合物不僅熔點高、硬度大，還往往不易受化學腐蝕性氣氛或液體腐蝕，具有良的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。另外，由于涂層材料的熔點高，特別是當在耐磨涂層中添加了在氧化時能夠生成致密氧化物薄層的金屬如Al、Cr或Ni等元素時，涂層的氧化抗力和腐蝕抗力能得到顯著提高。