目前，在生產(chǎn)生活的各個領(lǐng)域都需要用到高溫熱能源，高溫熱能源需要通過高溫 管道輸送，出于安全方面的考慮，高溫管道通常是在空中布設(shè)的，其必然要用到其支撐作用 的管托。過去的高溫流體管道的管托多是采用金屬件，在施工現(xiàn)場直接將管托和鋼管焊接 成一體，這種結(jié)構(gòu)的管托使管道的支撐部位無法實施有效的隔熱保溫措施，高溫熱能源輸 送時，熱量沿管托鋼結(jié)構(gòu)直接導出，在空中形成較強的對流散熱，使得高溫流體管道的總體 保溫效果較差，經(jīng)測定，對于長輸架空熱力管道來說，如果管托為直接外裸金屬，管托對流 散熱損失占總熱損在40%以上。另外，由于溫度較高(如300°C以上)的蒸汽管線在冷熱 交替狀態(tài)下膨脹差非常大，從而對管托產(chǎn)生非常大的水平推力，嚴重時甚至使整個管線失 去穩(wěn)定，影響管道的安全使用。為節(jié)約能源，避免熱污染，減少熱量散失，現(xiàn)在常用的管托一般采用保溫隔熱管 托，如日本昭和石棉公司的V型隔熱管托，美國管道防護公司的隔熱管托，以及國內(nèi)一些生 產(chǎn)廠家的隔熱管托。保溫隔熱管托一般由卡箍及裝在卡箍內(nèi)的隔熱材料層組成，隔熱材料 層多采用低密度硅酸鹽類保溫材料制成，其承壓能力差、易壓碎，在使用過程中破碎時會導 致管線支撐失穩(wěn)或失去保溫隔熱效果。
[0010]作為優(yōu)選地，所述噴嘴沿料液流動方向依次包括過渡段、縮小段和擴大段，所述縮小段內(nèi)徑小于過渡段和擴大段，所述縮小段的內(nèi)徑為25mm~32mm，所述擴大段為倒錐形管。料液在強制循環(huán)泵的作用下高速進入噴嘴的進液口后進入過渡段，通過縮小段，料液進入縮小段時因為通道突然變小，流速成倍增加，這樣料液在到達擴大段后成霧滴狀噴出，此時料液的比表面積大大增加，蒸發(fā)效率也隨之大大增加，成霧滴狀的料液因為表面張力的改變，使得泡沫不能形成，更小的液滴使得汽液分離更加充分。
[0011]作為優(yōu)選地，所述噴嘴豎置設(shè)置，從上至下依次為過渡段、縮小段和擴大段。由于高速向下的液滴通過噴嘴后向下動能的增加，使得液滴不易隨真空逸出，既有效防止跑料現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時也可以減小汽液分離罐的空間容積，降低了設(shè)備尺寸及造價。
[0012]作為優(yōu)選地，所述的各結(jié)構(gòu)以及部件均通過PLC可編程控制器控制。這樣的設(shè)計便于控制。
[0013]作為優(yōu)選地，還包括用于控制的電控柜。這樣的設(shè)計便于控制。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、熱水加熱器；2、熱水罐；3、熱水循環(huán)泵；4、加熱器；5、二次蒸汽管；6、汽液分離罐；7、噴嘴；8、強制循環(huán)泵；9、冷凝器；10、冷凝水罐；11、真空泵；12、控制柜；13、過渡段；14、縮小段；15、擴大段；16、二次蒸汽出口 ；17、料液管；18、加熱管；19、料液管輸入端；20、料液管輸出端。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018]如圖1-圖2所不,一種低溫濃縮系統(tǒng),包括用于將料液氣液分離的氣液分離罐；用于冷卻二次蒸汽的冷凝器9，所述冷凝器9與氣液分離罐的二次蒸汽出口 16連通，所述冷凝器9與收集冷凝水的冷凝水罐10連通；
包括用于加熱料液的加熱器4，加熱器4包括用于熱交換的料液管17和加熱管18，料液管輸入端19與氣液分離罐底部連通，料液管輸出端20與設(shè)置在氣液分離罐內(nèi)部用于噴射料液的噴嘴7連通，所述料液管輸入端19與氣液分罐離底部之間設(shè)有用于加快料液在料液管17內(nèi)快速循環(huán)的強制循環(huán)泵8 ;包括將系統(tǒng)抽真空的真空泵11。
[0019]所述加熱管18為電加熱管18或者熱載體加熱管18，所述熱載體加熱管18與熱載體罐通過熱循環(huán)泵連通，所述熱載體罐與熱載體加熱器4連通；所述熱載體為蒸汽、導熱油、熱水、煙道氣中的一種或者幾種的組合。
[0020]所述熱載體為熱水，所述熱載體加熱管18為熱水加熱管18，所述熱載體罐為熱水罐2，所述熱水罐2內(nèi)的熱水溫度維持在30°C -40°C，其中優(yōu)選35°C。
[0021]所述料液與熱水加熱管18之間的傳熱溫差為3?4°C ;所述料液在料液管17內(nèi)的流速為2~4m/S。其中優(yōu)選2m/s。
[0022]所述料液到達噴
