地面起砂薄層修補料

1，很多水泥路面病害出現(xiàn)后，如不及時修補會很快發(fā)展成不可修復的病害，而這些病害，目前尚無理想方案，基本都是等病害發(fā)展到一定程度后進行挖補的方式，導致大量的寶貴材料浪費，同時，長時間的封道成本也越來越被重視。開發(fā)出針對這些表面病害能及時修補的材料和技術，對我國的水泥混凝土道路的養(yǎng)護和減少材料浪費都是個巨大的貢獻。近年來，一些企業(yè)和從事道路養(yǎng)護的機構，進行了大量的探索和研究，探索出一些有效的方案和材料�？蓪崿F(xiàn)超薄修補，有強的耐壓和粘接強度和強的耐久性，對病害部位及時修補而無需長時間封閉交通。經(jīng)過實踐應用證明，是較為可靠且操作性很強的材料。 積倡導和鼓勵新技術的推廣應用，對傳統(tǒng)公路養(yǎng)護技術、材料的再認識，應用新技術、新材料的緊迫感、使命感、危機感，具有強的典型示范和帶動效應，有著很強的經(jīng)濟和社會效益。,

2.實用性能

施工時無需復雜的施工機械和技術要求，無需長時間的封閉交通，施工后2小時可開放交通；無需對病害部位開挖，可節(jié)省大量的施工費、材料費和養(yǎng)護時間，有效的延緩道路病害的擴散和蔓延，延長道路使用壽命；而且修補后與原水泥混凝土路面顏色接近，有較好的美觀度。

3，粘接性能

利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修補面與原混凝土反應成統(tǒng)一的整體，從而形成很高粘接強度，施工后2小時的粘接強度可達到1.6Mka，可與各種病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影響，可實現(xiàn),3mm超薄修補，在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。

4，耐久性能

較快的早期性能體現(xiàn)和較高的早期強度，且后期不衰減，對很多病害部位可做到修補；材料本身有很強的防水、耐腐蝕和耐紫外線能力，其耐老化能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰減不會早于原混凝土，不會因老化而失去粘接能力和耐壓強度。,

5，耐壓性能

修補料固化后有非常強的耐壓和耐折能力，兩小時的耐壓強度可達22Mka，后期強度不斷上升，峰值耐壓強度達80Mpa以上，對病害部位有很好的補強和支撐作用，修補厚度3mm即可達到非特殊荷載道路的耐壓要求，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。

6，應用工藝編輯

基本要求

1.1材料修補厚度,3mm時，每平方米大約需要材料4kg。

1.2水采用無污染水（牲畜可飲用水）。

1.3 施工厚度3mm以上為宜。

1.4 施工條件：溫度需在5℃以上，雨天不能施工。

1.5 施工人員須具備一定的水泥混凝土施工的經(jīng)驗，施工前先了解本材料的使用方法。

1.6 施工機械：砂漿攪拌機或手動的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水沖洗設備，底面清掃工具，海綿或拖布（吸干多余水分用），鐵質(zhì)的攪拌桶兩個以上，抹子若干個。

7，底面處理

清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉， 對低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進行拉毛處理，拉毛方法采用拉毛設備或***用尖錘敲擊均可。

清掃：將底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時應將泥漿沖出作業(yè)面并防回流。

水潤：用水洗刷干凈后，應將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分潤透，直到不再滲水為止。

8，材料調(diào)配

加水：將材料與水混合攪拌，加水量在17%時效果，但根據(jù)修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調(diào)整加水量，但加水量控制在15%—20%之間，。

攪拌：攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防在攪拌桶內(nèi)凝固。

9，包裝：

采用雙層塑料袋或防水牛皮紙袋包裝；凈重.25-50㎏