無(wú)錫華恒焊材專業(yè)生產(chǎn)鋁焊絲鋁焊條鋁合金焊絲鋁合金焊條，提供的規(guī)格有：ER1100、ER4043 、ER4047、ER5183 、 ER5356 焊縫抗拉強(qiáng)度為 110 MP~290 MP。
我們還提供鋁釬焊溶劑（鋁焊粉＼鋁助焊劑），規(guī)格：QJ201、QJ401、QJ208；
QJ201是一種基于鋁基釬料焊接配套用的新型釬焊溶劑，本溶劑顆粒均勻細(xì)微，熔點(diǎn)約為420℃，適用于450℃~620℃活性溫度范圍內(nèi)火焰釬焊鋁及鋁合金，也用于某些爐中釬焊，能有效的除去鋁的氧化物，促進(jìn)釬料在鋁合金上漫流、鋪展
QJ401鋁釬焊溶劑 熔點(diǎn)約560℃，在鋁及鋁合金氣焊時(shí)作助熔劑，并起精煉作用，也可用作氣焊鋁青銅時(shí)的熔劑。
，是應(yīng)用較廣的鋁釬劑。合鋁基釬料釬焊鋁及鋁合金。
QJ208無(wú)腐蝕性鋁釬焊溶劑，配合A1-Si共晶釬料（4047），適用于各種氣體保護(hù)爐或低溫火焰等釬焊方法，釬焊純鋁，鋁錳等合金，釬焊表面光潔，不發(fā)黑，形成均的薄膜，無(wú)腐蝕且有防腐蝕抗氧化的作用，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染，長(zhǎng)期存放不吸潮、不結(jié)塊。

ER1100 是一種含99％鋁的填充金屬，可用於線軸或縱向切口的 MIG或 TIG的焊接加工。ER1100習(xí)慣用於建筑、裝飾和設(shè)備、冶金、管道、紡紗器具等行業(yè)。一般應(yīng)用於1100、3003或與3003相近的母材及1060、1070、1080、1350。該焊絲陽(yáng)極化處理后呈現(xiàn)輕微的金黃色，焊縫抗拉強(qiáng)度為 110 MP。
ER4043 通常作為ALSi1，是含5％硅的鋁填充金屬，可用於線軸或切口縱向的MIG或TIG加工，這種金屬可被推薦用於焊接3003、 3004、 5052、 6061、 6063和鑄件金屬 355，356和 214。ER4043的熔點(diǎn)溫度范圍在1065——1170°F，在陽(yáng)極化處理后的顏色為灰白色，最小抗拉強(qiáng)度為 186 Mp。
ER4047 通常作為 ALSi2，是一種含硅12％的鋁填充金屬，這種合金不僅可用於MIG或TIG應(yīng)用，同樣可當(dāng)作普通用途的銅焊合金供應(yīng)，具有較好的抗腐蝕性能，是銅焊或鋁焊比較受歡迎的合金焊絲。可用於母材1060、1350、3003、3004、3005、5005、5050、 6053、 6061、6951、 7005和鑄件合金710.0和 711.0的焊接。ER4047的熔點(diǎn)溫度約為1070－－1080°F，在陽(yáng)極化處理后的顏色為灰黑色。
ER5183 通常作為ALMg4.5Mn合金填充金屬，包含成份為：4.3——5.0%的鎂，0.5——1.0%的錳和適當(dāng)?shù)你t與鈦，可用於線軸或縱向切口的MIG或TIG焊接加工，這種合金一般用於船舶、鉆井裝備、火車、汽車、儲(chǔ)存罐和壓力容器等行業(yè)的焊接加工，適用的母材金屬包括 5083、 5086、5456、5052、5652和 5056。ER5183陽(yáng)極化處理后的顏色為白色，熔點(diǎn)溫度為 1075——1180°F，焊縫的抗拉強(qiáng)度為 294 MP。
ER5356 通常作為ALMg5，是一種含鎂達(dá)5％的鋁合金填充金屬，可用於MIG或TIG焊接加工，具有很好的抗海水腐蝕性能，一般能應(yīng)用於母材 5050、5052、5083、5356、5454和 5456的焊接。它在陽(yáng)極化處理后的顏色為白色，抗拉強(qiáng)度為 290 MP。
 
QJ201是一種基于鋁基釬料焊接配套用的新型釬焊溶劑，本溶劑顆粒均勻細(xì)微，熔點(diǎn)約為420℃，適用于450℃~620℃活性溫度范圍內(nèi)火焰釬焊鋁及鋁合金，也用于某些爐中釬焊，能有效的除去鋁的氧化物，促進(jìn)釬料在鋁合金上漫流、鋪展，是應(yīng)用較廣的鋁釬劑。合鋁基釬料釬焊鋁及鋁合金。
物理狀態(tài)：顆粒度≦150um，白色粉末。密度1.3-1.4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6045-2008《硬釬焊用釬劑》
主要成分：堿金屬及堿土金屬氯化物、氟化物、活性劑。焊前準(zhǔn)備：焊前應(yīng)將零件表面的油污及氧化膜清除干凈，可采用在3%-5%的Na2CO3和2%-4%的601洗滌劑的水溶液中清洗，再用清水漂凈。清洗后應(yīng)在6-8小時(shí)內(nèi)使用，切忌用手摸或沾染污物。焊后處理：無(wú)腐蝕性的鋁釬劑焊后殘?jiān)�難以清除，因?qū)δ覆臒o(wú)腐蝕可不清理。腐蝕性鋁釬劑焊后殘?jiān)鼘?duì)母材有強(qiáng)腐蝕作用應(yīng)及時(shí)清理，重要焊件清理后再用溫度為60-80℃.質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的鉻酐溶液作表面鈍化處理。目前常用的幾種焊后清理方法請(qǐng)電詢。