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自力式壓力調(diào)節(jié)閥概述：
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結(jié)構(gòu)：執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種：作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI能三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~250MPa�？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由閥體、閥座、閥芯、平衡彈簧等部件組成，是一種無(wú)需外加能源，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來(lái)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的閥門，是根據(jù)力學(xué)原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生力作用推動(dòng)，控制閥芯元件上下位移達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)，閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品。該產(chǎn)品最大的特點(diǎn)是能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性，動(dòng)作靈敏、密封性能好，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染等各種工業(yè)設(shè)備中氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動(dòng)控制。
本系列產(chǎn)品執(zhí)行機(jī)構(gòu)有：薄膜式、活塞式兩種；作用形式有：閥前壓力調(diào)節(jié)（泄壓持壓型），閥后壓力調(diào)節(jié)（減壓穩(wěn)壓型）；附設(shè)隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據(jù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到最佳的控制效果。
閥前調(diào)節(jié)壓力（K）型、閥后調(diào)節(jié)壓力（B）型安裝典型
材料代號(hào) |
C（WCB） |
P（304） |
R（316） |
|
主要 |
閥體 |
WCB（ZG230-450） |
ZG1Cr18Ni9Ti（304） |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 |
1Cr18Ni9Ti（304） |
1Cr18Ni9Ti（304） |
1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
|
閥桿 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
膜片 |
丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 |
|||
膜蓋 |
A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
|||
填料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
|||
彈簧 |
60Si2Mn |
|||
導(dǎo)向套 |
HPb59-1 |
|||
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
額定流量系數(shù)Kv |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
|
|
|
|
額定行程（mm） |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
40 |
50 |
|||||
允許壓差（MPa） |
2.5 |
2.0 |
1.6 |
1.0 |
||||||||
公稱壓力（MPa） |
1.64.06.4 |
|||||||||||
流量特性 |
快開 |
|||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） |
15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 |
|||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） |
±5 |
|||||||||||
工作溫度℃ |
液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） |
|||||||||||
適用介質(zhì) |
執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) |
|||||||||||
允許泄漏量 |
硬密封（L/h） |
單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí) |
||||||||||
軟密封（ml/min） |
0.15 |
0.30 |
0.45 |
0.60 |
0.90 |
1.7 |
4.0 |
6.75 |
||||
減壓比 |
最大 |
10 |
||||||||||
最小 |
1.25 |
|||||||||||
注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行制做
外形連接尺寸
公稱通徑(DN) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|||
L |
PN16、40 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
||
PN64 |
230 |
230 |
260 |
260 |
300 |
340 |
380 |
430 |
500 |
550 |
650 |
|||
B |
383 |
512 |
603 |
862 |
1023 |
1380 |
1800 |
|||||||
H |
壓力 |
15～140 |
475 |
520 |
540 |
710 |
780 |
840 |
880 |
915 |
||||
130～300 |
455 |
500 |
520 |
690 |
760 |
800 |
870 |
880 |
||||||
280～500 |
450 |
490 |
510 |
680 |
750 |
790 |
860 |
870 |
||||||
480～1000 |
445 |
480 |
670 |
740 |
780 |
850 |
860 |
|||||||
600～1500 |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
|||||||
1000～2500 |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
|||||||
A |
壓力 |
15～140 |
φ280 |
φ308 |
||||||||||
130～300 |
φ230 |
|||||||||||||
280～1000 |
φ176 |
φ194 |
φ280 |
|||||||||||
600～2500 |
φ85 |
φ96 |
||||||||||||
調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)中的控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度，從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥通常由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點(diǎn)，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場(chǎng)合。角行程主要有：V型電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥、電動(dòng)蝶閥、通風(fēng)調(diào)節(jié)閥、偏心蝶閥等。流通能力Cv值是調(diào)節(jié)閥選型的主要參數(shù)之一，調(diào)節(jié)閥的流通能力的定義為：當(dāng)調(diào)節(jié)閥全開時(shí)，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時(shí)，每小時(shí)流徑調(diào)節(jié)閥的流量數(shù)，稱為流通能力，也稱流量系數(shù)，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計(jì)算。根據(jù)流通能力Cv值大小查表，就可以確定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑DN。在現(xiàn)代化工廠的自動(dòng)控制中，調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產(chǎn)取決于流動(dòng)著的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無(wú)論是能量的交換、壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料，都需要某些最終控制元件去完成。最終控制元件可以認(rèn)為是自動(dòng)控制的“體力”。在調(diào)節(jié)器的低能量級(jí)和執(zhí)行流動(dòng)流體控制所需的高能級(jí)功能之間，最終控制元件完成了必要的功率放大作用。
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