高玻璃化溫度和軟化點，堿溶性、高光澤，完整系列的HLB值范圍，同各種乳液體系相容性好，同

  傳統(tǒng)表面活性劑有優(yōu)秀的兼容性，強(qiáng)水溶性到高耐水性可供系列選擇，可反應(yīng)性一酸酐、酸、酰胺。

  產(chǎn)品應(yīng)用:

  在水性油墨、水性光油應(yīng)用時可作為堿溶性樹脂:在硝基纖維/聚酰胺柔印油墨應(yīng)用時替換部分聚酰胺可獲得更高的耐熱性，并不影響在P或鋁箱上的附著力和耐折性:在乳業(yè)聚合時可作為聚合表面活性劑或堿溶性樹脂添加，綜合調(diào)節(jié)乳液粒徑、改善乳液穩(wěn)定性、耐熱性、耐水性等，賦予乳液理想的綜合性能.

  SMA樹脂特別物性介紹：

  SMA樹脂是由苯乙烯（Styrene）同馬來酸酐（Maleic Anhydride）嵌段共聚而成的一類低分子量聚合物；

  SMA的基礎(chǔ)樹脂呈白色粉末或片狀，為方便水性配方體系應(yīng)用，SMA大部分牌號可以以銨鹽水溶液形式供應(yīng)。為適應(yīng)不同配方體系需求，sortomer還研發(fā)出了多種衍生物，包括部分酯化、酰胺酸化和酰亞胺化SMA樹脂，讓SMA樹脂的特性發(fā)揮得更加充分。

  SMA樹脂的重點特性：

  1.高玻璃化溫度和軟化點；

  2.堿溶性、高光澤；

  3.完整系列的HLB值范圍(S:MA 比率、酯類型、水油度)；

  4.同各種乳液體系相容性好(S/A, A/A, V/A, PUD..)；

  5.同傳統(tǒng)表面活性劑有優(yōu)秀的兼容性；

  6.強(qiáng)水溶性到高耐水性可供系列選擇；

  7.可反應(yīng)性–酸酐、酸、酰胺。

  SMA樹脂的典型應(yīng)用：

  1.耐熱的清漆/上光油；

  2.耐熱的乳液聚合物；

  3.耐堿、耐水的陽離子乳液聚合物；

  4.耐水、超細(xì)粒徑的蠟乳液、松香乳液；

  5.耐水的地板上光蠟乳；

  6.提高對低表面能材料的附著力；

  7.其他：顏料分散、顏料表面處理、電子材料、清洗劑、皮革、功能塑料、造紙、粉末涂料。

  SMA樹脂典型用途及建議：

  SMA樹脂在水性油墨、水性光油應(yīng)用時可作為堿溶性樹脂，典型添加量為5-10%（樹脂干重比）替換苯丙固體樹脂，可明顯提高膜的耐水性、耐熱性以及對極性基材的附著力，并保持高光澤。實踐證明，即使1%的添加量已足夠觀察到性能的改變，高達(dá)20%的添加量也不會對成膜造成不良影響。

  SMA樹脂在硝基纖維/聚酰胺柔印油墨應(yīng)用時替換部分聚酰胺可獲得更高的耐熱性，并不影響在PP或鋁箔上的附著力和耐折性。特別是對高耐熱性要求的燙金工藝有極大的好處。實驗證明，高的SMA樹脂濃度帶來好的耐熱性，好的柔韌性、附著力，以及更好的顏料分散性。

  SMA樹脂在乳業(yè)聚合時可作為聚合表面活性劑或堿溶性樹脂添加，綜合調(diào)節(jié)乳液粒徑、改善乳液穩(wěn)定性、耐熱性、耐水性等，賦予乳液理想的綜合性能，讓做出來的漆膜更有競爭力！乳液聚合中SMA樹脂的初始濃度（Cinit）及終濃度（Ctotal）對乳液性能影響較大，一般Cinit>10%,粒徑隨著Cinit升高而增大。Ctotal建議添加量25%-40%，隨著Ctotal升高，會導(dǎo)致乳液固含降低，耐水性下降、可溶性增強(qiáng)，需合理平衡添加量以完善乳液的綜合性能。另外SMA樹脂的酸值及堿溶性也是重要參數(shù)，酸值越高，乳液成膜后的耐水性越差；堿溶性越高的品種（如SMA 1000H），得到的乳液固含量越高。酰亞胺化SMA樹脂用于陽離子乳液聚合，能極大地提高漆膜的耐水性及耐熱性。