含銀2%，等同諉辣?span>AWS BCuP-6、國標BCu91PAg 及L209，具有良好的流動性和填充能力，廣泛用于空調、冰箱、機電等行業(yè)，銅及銅合金的釬焊。熔點645-790攝氏度。 HAg-5B，含銀5%，等同于美標AWS BCuP-3國標BCu88PAg及L205，有一定塑性，適用不能保持緊密配合的銅及其合金接頭的焊接。熔點 645-815攝氏度。 HAg-15B，含銀15%，等同于美標AWS BCuP-5國標BCu80AgP及L204，具有接頭塑性好，導電性提高，特別適用間隙不均場合�？赦F焊承受振動載荷的銅及其合金接頭的釬焊。熔點645-800攝氏度。二、銀銅鋅環(huán)保焊料（銀釬料）牌號及性能 HAG-18BSn，含銀18%，是銀、銅、鋅、錫合金，熔化范圍稍高，潤濕性和填充性良好，價格經濟�？珊附鱼~、銅合金、鋼等材料。熔點770-810攝氏度。 HAG-25B，含銀25%，等同于國標BAg25CuZn及L302，是銀、銅、鋅、合金，具有較好的潤濕性和填充性，但熔點稍高，可焊銅、鋼等材料。熔點700-800攝氏度。 HAG-25BSn，含銀25%，等同于美標AWS BAg-37，是銀、銅、鋅、錫合金，熔點低于HAg-25B,提高了潤濕性和填充性。可焊銅、鋼等材料。熔點680-780攝氏度。 HAG-30B，含銀30%，等同于美標AWS BAg-20，國標BAg30CuZn , 是銀、銅、鋅合金，熔點稍高，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點677-766攝氏度。 HAG-35B，含銀35%，等同于美標AWS BAg-35，是銀、銅、鋅合金，中等熔化溫度，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點621-732攝氏度。 HAG-35Sn，含銀35%，等同于國標BAg34CuZnSn，是銀、銅、鋅、錫合金，中等熔化溫度，有較好的流動性，更適用于鐵素體和非鐵素體鋼的焊接。熔點620-730攝氏度。 HAG-40B，含銀40%，是銀、銅、鋅、合金，具有較好的流動性、滲透性和韌性，熔點677-732攝氏度。 HAG-40BNi，含銀40%，是銀、銅、鋅、鎳合金，等同于美標AWS BAg-4，具有較好的抗蝕性、適用于不銹鋼的焊接和鎳基合金及炭化鎢的焊接，熔點670-780攝氏度。 HAG-40BSn，含銀40%，等同于美標AWS BAg-28，是銀、銅、鋅、錫合金，有很好的流動性，用于鐵素體鋼和非鐵素體鋼的焊接效果尤其理想，熔點650-710攝氏度。 HAG-45B，含銀45%，等同于美標AWS BAg-5、國標BAg45CuZn及L303, 是銀、銅、鋅、合金，綜合性能好，有優(yōu)良的韌性和滲透性，常用于機電、食品機械及表面光潔度要求較高零部件的釬焊。熔點663- 743攝氏度。 HAG-45BSn，含銀45%，等同于美標AWS BAg-36，是銀、銅、鋅、錫合金，性能同45B但熔化溫度比45B低。熔點645-680攝氏度。 HAG-50B， 

（一）焊接性概念
焊接性：采用一定焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結構形式的條件下，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度，即其對焊接加工的適應性。
焊接性一般包括兩個方面：
接合性能：主要指在給定的焊接工藝條件下，形成完好焊接接頭的能力，特別是接頭對產生裂紋的敏感性；
使用性能：在給定的焊接工藝條件下，焊接接頭在使用條件下安全運行的能力，包括焊接接頭的力學性能和其它特殊性能（如耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞等）。
焊接性是金屬的工藝性能在焊接過程中的反映，了解及評價金屬材料的焊接性，是焊接結構設計、確定焊接方法、制定焊接工藝的重要依據。
（二）鋼的焊接性評定方法
鋼是焊接結構中最常用的金屬材料，因而評定鋼的焊接性顯得尤為重要。由于鋼的裂紋傾向與其化學成分有密切關系，因此，可以根據鋼的化學成分評定其焊接性的好壞。通常將影響最大的碳作為基礎元素，把其它合金元素的質量分數(shù)對焊接性的影響折合成碳的相當質量分數(shù)，碳的質量分數(shù)和其它合金元素的相當質量分數(shù)之和稱為碳當量，用符號wCE表示，它是評定鋼的焊接性的一個參考指標。國際焊接學會推薦的碳鋼和低合金結構鋼的碳當量計算公式為:
 
式中，各元素的質量分數(shù)都取其成分范圍的上限。
碳當量越高，裂紋傾向越大，鋼的焊接性越差。一般認為，wCE<0.4%時，鋼的淬硬和冷裂傾向不大,焊接性良好；wCE=0.4%～0.6%時，鋼的淬硬和冷裂傾向逐漸增加,焊接性較差,焊接時需要采取一定的預熱、緩冷等工藝措施，以防止產生裂紋；wCE>0.6%時，鋼的淬硬和冷裂傾向嚴重，焊接性很差，一般不用于生產焊接結構。
碳當量公式僅用于對材料焊接性的粗略估算，在實際生產中，應通過直接試驗，模擬實際情況下的結構、應力狀況和施焊條件，在試件上焊接，觀察試件的開裂情況，并配合必要的接頭使用性能試驗進行評定。
二、碳素鋼和低合金結構鋼的焊接
（一）碳素鋼的焊接
1．低碳鋼的焊接 Q235、10、15、20等低碳鋼是應用最廣泛的焊接結構材料，由于其含碳量低于0.25%，塑性很好，淬硬傾向小，不易產生裂紋，所以焊接性最好。焊接時，任何焊接方法和最普通的焊接工藝即可獲得優(yōu)質的焊接接頭。但由于施焊條件、結構形式不同，焊接時還需注意以下問題：
（1）在低溫環(huán)境下焊接厚度大、剛性大的結構時，應該進行預熱，否則容易產生裂紋。
（2）重要結構焊后要進行去應力退火以消除焊接應力。
低碳鋼對焊接方法幾乎沒有限制，應用最多的是手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊和電阻焊。采用電弧焊時，焊接材料的選擇參見表3-8。
表3-8 低碳鋼焊接材料的選擇
焊接方法 焊接材料 應用情況
手工電弧焊  J421、J422、J423等 一般結構
  J426、J427、J506、J507等 承受動載荷、結構復雜或厚板重要結構
埋弧焊  H08 配HJ430、H08A 配HJ431 一般結構
  H08MnA 配HJ431 重要結構
CO2氣體保護焊  H08Mn2SiA 一般結構
2．中碳鋼的焊接 含碳量在0.25%～0.60%之間的中碳鋼，有一定的淬硬傾向，焊接接頭容易產生低塑性的淬硬組織和冷裂紋，焊接性較差。中碳鋼的焊接結構多為鍛件和鑄鋼件，或進行補焊。
焊接方法：手工電弧焊。
焊條選用：抗裂性好的低氫型焊條（如J426、J427、J506、J507等），焊縫有等強度要求時，選擇相當強度級別的焊條。對于補焊或不要求等強度的接頭，可選擇強度級別低、塑性好的焊條，以防止裂紋的產生。焊接時，應采取焊前預熱、焊后緩冷等措施以減小淬硬傾向，減小焊接應力。接頭處開坡口進行多層焊，采用細焊條小電流，可以減少母材金屬的熔入量,降低裂紋傾向。
3．高碳鋼的焊接 高碳鋼的含碳量大于0.60%，其焊接特點與中碳鋼基本相同，但淬硬和裂紋傾向更大，焊接性更差。一般這類鋼不用于制造焊接結構，大多是用手工電弧焊或氣焊來補焊修理一些損壞件。焊接時，應注意焊前預熱和焊后緩冷。
（二）低合金結構鋼的焊接
低合金結構鋼按其屈服強度可以分為九級：300、350、400、450、500、550、600、700、800MPa。強度級別≤400MPa的低合金結構鋼，wCE<0.4%，焊接性良好，其焊接工藝和焊接材料的選擇與低碳鋼基本相同，一般不需采取特殊的工藝措施。只有焊件較厚、結構剛度較大和環(huán)境溫度較低時，才進行焊前預熱，以免產生裂紋。強度級別≥450MPa的低合金結構鋼，wCE>0.4%，存在淬硬和冷裂問題，其焊接性與中碳鋼相當，焊接時需要采取一些工藝措施，如焊前預熱（預熱溫度150℃左右）可以降低冷卻速度，避免出現(xiàn)淬硬組織；適當調節(jié)焊接工藝參數(shù)，可以控制熱影響區(qū)的冷卻速度，保證焊接接頭獲得優(yōu)良性能；焊后熱處理能消除殘余應力，避免冷裂。
低合金結構鋼含碳量較低，對硫、磷控制較嚴，手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和電渣焊均可用于此類鋼的焊接，以手工電弧焊和埋弧焊較常用；選擇焊接材料時，通常從等強度原則出發(fā)，為了提高抗裂性，盡量選用堿性焊條和堿性焊劑，對于不要求焊縫和母材等強度的焊件，亦可選擇強度級別略低的焊接材料，以提高塑性，避免冷裂。
三、不銹鋼的焊接
不銹鋼中都含有不少于12%的鉻，還含有鎳、錳、鉬等合金元素，以保證其耐熱性和耐腐蝕性。按組織狀態(tài)，不銹鋼可分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼等，其中以奧氏體不銹鋼的焊接性最好，廣泛用于石油、化工、動力、航空、醫(yī)藥、儀表等部門的焊接結構中，常見牌號有1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9等。
（一）奧氏體不銹鋼的焊接性
奧氏體不銹鋼焊接件容易在焊接接頭處發(fā)生晶間腐蝕，其原因是焊接時，在450～850℃溫度范圍停留一定時間的接頭部位，在晶界處析出高鉻碳化物（Cr23C6），引起晶粒表層含鉻量降低，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質的作用下，晶粒表層的貧鉻區(qū)受到腐蝕而形成晶間腐蝕。這時被腐蝕的焊接接頭表面無明顯變化，受力時則會沿晶界斷裂，幾乎完全失去強度。為防止和減少焊接接頭處的晶間腐蝕，應嚴格控制焊縫金屬的含碳量，采用超低碳的焊接材料和母材。采用含有能優(yōu)先與碳形成穩(wěn)定化合物的元素如Ti、Nb等，也可防止貧鉻現(xiàn)象的產生。
奧氏體不銹鋼焊接的另一個問題是熱裂紋。產生的主要原因是焊縫中的樹枝晶方向性強，有利于S、P等元素的低熔點共晶產物的形成和聚集。另外，此類鋼的導熱系數(shù)�。�約為低碳鋼的1/3），線脹系數(shù)大（比低碳鋼大50%），所以焊接應力也大。防止的辦法是選用含碳量很低的母材和焊接材料，采用含適量Mo、Si等鐵素體形成元素的焊接材料，使焊縫形成奧氏體加鐵素體的雙相組織，減少偏析。
（二）奧氏體不銹鋼的焊接工藝
一般熔焊方法均能用于奧氏體不銹鋼的焊接，目前生產上常用的方法是手工電弧焊、氬弧焊和埋弧焊。在焊接工藝上，主要應注意以下問題：
（1）采用小電流、快速焊，可有效地防止晶間腐蝕和熱裂紋等缺陷的產生。一般焊接電流應比焊接低碳鋼時低20%；
（2）焊接電弧要短，且不作橫向擺動，以減少加熱范圍。避免隨處引弧，焊縫盡量一次焊完，以保證耐腐蝕性。
（3）多層焊時，應等前面一層冷至60℃以下，再焊后一層。雙面焊時先焊非工作面，后焊與腐蝕介質接觸的工作面。
（4）對于晶間腐蝕，在條件許可時，可采用強制冷卻。必要時可進行穩(wěn)定化處理，消除產生晶間腐蝕的可能性。
四、鑄鐵的補焊
鑄鐵在制造和使用中容易出現(xiàn)各種缺陷和損壞。鑄鐵補焊是對有缺陷鑄鐵件進行修復的重要手段，在實際生產中具有很大的經濟意義。
（一）鑄鐵的焊接性
鑄鐵的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊接過程中易產生白口組織和裂紋。
白口組織是由于在鑄鐵補焊時，碳、硅等促進石墨化元素大量燒損，且補焊區(qū)冷速快，在焊縫區(qū)石墨化過程來不及進行而產生的。白口鑄鐵硬而脆，切削加工性能很差。采用含碳、硅量高的鑄鐵焊接材料或鎳基合金、銅鎳合金、高釩鋼等非鑄鐵焊接材料，或補焊時進行預熱緩冷使石墨充分析出，或采用釬焊，可避免出現(xiàn)白口組織，。
裂紋通常發(fā)生在焊縫和熱影響區(qū)，產生的原因是鑄鐵的抗拉強度低，塑性很差（400℃以下基本無塑性），而焊接應力較大，且接頭存在白口組織時，由于白口組織的收縮率更大，裂紋傾向更加嚴重，甚至可使整條焊縫沿熔合線從母材上剝離下來。防止裂紋的主要措施有：采用純鎳或銅鎳焊條、焊絲，以增加焊縫金屬的塑性；加熱減應區(qū)以減小焊縫上的拉應力；采取預熱、緩冷、小電流、分散焊等措施減小焊件的溫度差。
（二）鑄鐵補焊方法及工藝
鑄鐵補焊采用的焊接方法參見表3-9。補焊方法主要根據對焊后的要求（如焊縫的強度、顏色、致密性，焊后是否進行機加工等）、鑄件的結構情況（大小、壁厚、復雜程度、剛度等）及缺陷情況來選擇。手工電弧焊和氣焊是最常用的鑄鐵補焊方法。
表3-9 鑄鐵的補焊方法
補焊方法 焊接材料的選用 焊縫特點
手工電弧焊 熱焊及半熱焊 Z208、Z248 　強度、硬度、顏色與母材相同或相近，可加工
 冷 焊 Z100、Z116、Z308、Z408、Z607、J507、J427、J422 　強度、硬度、顏色與母材不同，加工性較差
氣焊 熱 焊 鑄鐵焊絲 　強度、硬度、顏色與母材相同，可加工
 加熱減應區(qū)法  
釬焊 黃銅焊絲 　強度、硬度、顏色與母材不同，可加工
CO2氣體保護焊 H08Mn2Si 　強度、硬度、顏色與母材不同，不易加工
電 渣 焊 鑄鐵屑 　強度、硬度、顏色與母材相同，可加工，適用于大尺寸缺陷的補焊
手工電弧焊補焊采用的鑄鐵焊條牌號見表3-10。補焊要求不高時，也可采用J422等普通低碳鋼焊條。