設(shè)備特點(diǎn):
1、國(guó)內(nèi)首家采用電操控升降系統(tǒng),取代了以往液壓升降裝置,徹底解決了液壓裝置多力臂重復(fù)施重的弊端,可使升降板:安全,平穩(wěn),無(wú)誤差。
2 、集吸、壓、吹、加溫為一體,功能齊全大大節(jié)省了工作空間,能滿足各種特種工藝的加工。
3、 軟化箱采用星型連接方式,壽命長(zhǎng)、更省電、并具備電腦定時(shí)提醒功能,獨(dú)特的自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng),可根據(jù)板材不同設(shè)定不同德溫度。
4 、軟化箱采用分段加溫方式,分段使用可節(jié)能50%,兩個(gè)工作平臺(tái),上壓、下壓均可壓制,大大節(jié)省時(shí)間及能耗。平臺(tái)為進(jìn)口板材,阻熱能力強(qiáng),同時(shí)適宜冬季及北方寒冷地區(qū)使用,廢品率為零。
5 、工作壓力可達(dá)8至12噸,確保成型更簡(jiǎn)便快捷。
負(fù)壓系統(tǒng)功能強(qiáng)勁,負(fù)壓可達(dá)真空屋里最大值-0.097mpa,無(wú)需階段吸真空,可一直處于理想的負(fù)壓狀態(tài),使用方便。整機(jī)數(shù)控操作,不受電壓波的影響。
6、 負(fù)壓流量可調(diào)、電腦提醒時(shí)間可調(diào)、壓力大小可調(diào)、加溫溫度精調(diào)等功能。
設(shè)備功能:。開門方式:氣壓自動(dòng)開門
。配備平臺(tái)壓力感應(yīng)裝置:平臺(tái)壓力感應(yīng),半成品制成型后,壓力自動(dòng)反彈,解決了壓力過(guò)力導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。
。定時(shí)脫模,大大提高工作效率:根據(jù)工件尺寸造型的不同,設(shè)定預(yù)知的加工時(shí)間,浮動(dòng)升降板自動(dòng)升起,無(wú)需人工監(jiān)控,有效節(jié)約人力資源,提高工作效率。
。熱量均衡系統(tǒng),板材受熱更均勻:加溫箱內(nèi)部加裝熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),使加溫箱內(nèi)部局部溫差低于1℃,板材吸收熱量更均勻充分,軟化程度達(dá)到理想狀態(tài)。
。吹塑壓力分流系統(tǒng),確保批量工件的一致性:批量工件的一致性取決于制作時(shí)實(shí)施的吹塑壓力是否一致,吹塑壓力分流系統(tǒng)可提供完全一致的吹塑壓力。
。渦桿防塵保護(hù)裝置:有效防止灰塵粘附在渦桿上,使渦桿在直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中摩擦更小、壽命更長(zhǎng)。
。精密平衡鋼軸承,實(shí)現(xiàn)明確定位:使用軸承剛材料經(jīng)特殊工藝精制而成,超耐磨,精度高,噪音小,易于維護(hù)。
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