設(shè)備特點(diǎn)：
1、國內(nèi)首家采用電操控升降系統(tǒng)，取代了以往液壓升降裝置，徹底解決了液壓裝置多力臂重復(fù)施重的弊端，可使升降板：安全，平穩(wěn)，無誤差。
2 、集吸、壓、吹、加溫為一體，功能齊全大大節(jié)省了工作空間，能滿足各種特種工藝的加工。
3、 軟化箱采用星型連接方式，壽命長、更省電、并具備電腦定時(shí)提醒功能，獨(dú)特的自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)，可根據(jù)板材不同設(shè)定不同德溫度。
4 、軟化箱采用分段加溫方式，分段使用可節(jié)能50%，兩個(gè)工作平臺(tái)，上壓、下壓均可壓制，大大節(jié)省時(shí)間及能耗。平臺(tái)為進(jìn)口板材，阻熱能力強(qiáng)，同時(shí)適宜冬季及北方寒冷地區(qū)使用，廢品率為零。
5 、工作壓力可達(dá)8至12噸，確保成型更簡便快捷。
負(fù)壓系統(tǒng)功能強(qiáng)勁，負(fù)壓可達(dá)真空屋里最大值-0.097mpa，無需階段吸真空，可一直處于理想的負(fù)壓狀態(tài)，使用方便。整機(jī)數(shù)控操作，不受電壓波的影響。
6、 負(fù)壓流量可調(diào)、電腦提醒時(shí)間可調(diào)、壓力大小可調(diào)、加溫溫度精調(diào)等功能。
 
 
設(shè)備功能：。開門方式：氣壓自動(dòng)開門
。配備平臺(tái)壓力感應(yīng)裝置：平臺(tái)壓力感應(yīng)，半成品制成型后，壓力自動(dòng)反彈，解決了壓力過力導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。
。定時(shí)脫模，大大提高工作效率：根據(jù)工件尺寸造型的不同，設(shè)定預(yù)知的加工時(shí)間，浮動(dòng)升降板自動(dòng)升起，無需人工監(jiān)控，有效節(jié)約人力資源，提高工作效率。
。熱量均衡系統(tǒng)，板材受熱更均勻：加溫箱內(nèi)部加裝熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使加溫箱內(nèi)部局部溫差低于1℃，板材吸收熱量更均勻充分，軟化程度達(dá)到理想狀態(tài)。
。吹塑壓力分流系統(tǒng)，確保批量工件的一致性：批量工件的一致性取決于制作時(shí)實(shí)施的吹塑壓力是否一致，吹塑壓力分流系統(tǒng)可提供完全一致的吹塑壓力。
。渦桿防塵保護(hù)裝置：有效防止灰塵粘附在渦桿上，使渦桿在直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中摩擦更小、壽命更長。
。精密平衡鋼軸承，實(shí)現(xiàn)明確定位：使用軸承剛材料經(jīng)特殊工藝精制而成，超耐磨，精度高，噪音小，易于維護(hù)。
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