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LLJ-4D型
車輛車輪第四種檢查器
LLJ-4D型車輛車輪第四種檢查器（以下簡(jiǎn)稱為“檢查器”）用于測(cè)量各種型號(hào)車輛車輪踏面圓周磨耗、輪緣厚度、輪緣高度、輪輞厚度、輪輞寬度、輪緣垂直磨耗、踏面擦傷深度和長(zhǎng)度、踏面剝離深度和長(zhǎng)度、車輪碾寬等參數(shù)。
二、結(jié)構(gòu)
檢查器主要由尺身、輪緣高度及踏面磨耗測(cè)尺、輪緣厚度測(cè)尺、垂直磨耗測(cè)尺、輪輞寬度測(cè)尺、碾寬測(cè)量刻線、定位角鐵、定位銷、踏面磨耗及輪緣高度測(cè)尺鎖緊螺釘、輪輞寬度測(cè)尺鎖緊螺釘、輪緣厚度測(cè)尺鎖緊螺釘、輪輞寬度測(cè)尺尺框、輪輞厚度測(cè)尺等組成，如圖1所示。
三、主要技術(shù)指標(biāo)見下表
|
型號(hào) |
測(cè)量范圍（mm） |
分度值（mm） |
示值誤差（mm） |
|
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LLJ-4D |
輪緣厚度 |
20～35 |
0.1 |
±0.1 |
|
輪緣高度 |
25～38 |
不大于-0.2-0
|
||
|
踏面磨耗 |
0～10 |
|||
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輪輞寬度 |
70～145 |
|||
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踏面擦傷深度 |
0～6 |
|||
|
踏面剝離深度 |
0～6 |
|||
|
踏面擦傷及剝離長(zhǎng)度 |
0～70 |
1 |
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輪輞厚度 |
0～70 |
|||
|
碾寬 |
3～6 |
0.5 |
||
四、操作使用方法
=
1 \* GB4 ㈠測(cè)量踏面圓周磨耗及輪緣高度（如圖2所示）
圖2
1、移動(dòng)輪輞寬度測(cè)尺尺框，使定位銷落入銷孔內(nèi)，然后鎖緊其鎖緊螺釘。
2、將定位角鐵與車輪內(nèi)側(cè)面密貼，并使輪輞寬度測(cè)頭與車輪踏面接觸。
3、推動(dòng)踏面磨耗測(cè)尺使其測(cè)量面與車輪輪緣接觸，以左邊游標(biāo)讀取踏面磨耗值，從右邊游標(biāo)讀取輪緣高度值。
= 2 \* GB4 ㈡測(cè)量輪緣厚度及垂直磨耗（如圖3所示）
1、同測(cè)量踏面圓周磨耗及輪緣高度的步驟1、2。
2、推動(dòng)輪緣厚度測(cè)尺使其測(cè)量頭與輪緣接觸，從游標(biāo)中讀取輪緣厚度值。
3、推動(dòng)垂直磨耗測(cè)尺使其測(cè)量頭與輪緣接觸，如果輪緣厚度測(cè)尺上的“0”刻線與垂直磨耗測(cè)尺的“0”刻線對(duì)齊，則說(shuō)明輪緣垂直磨耗到限了。
圖3
= 3 \* GB4 ㈢測(cè)量輪輞厚度（如圖2所示）
同踏面圓周磨耗及輪緣高度測(cè)量步驟1、2步，讀取輪輞厚度測(cè)尺刻線中與輪輞內(nèi)側(cè)邊緣對(duì)齊的數(shù)值，該數(shù)值即為輪輞厚度。
= 4 \* GB4 ㈣測(cè)量輪輞寬度（如圖4所示）
圖4
1、同 = 1 \* GB4 ㈠第1、2條
2、推動(dòng)輪輞寬度測(cè)尺尺框，使其測(cè)量頭與車輪外
側(cè)面貼靠，從游標(biāo)中讀取輪輞寬度值。如果踏面有碾寬，應(yīng)減去碾寬值。
= 5 \* GB4 ㈤測(cè)量踏面擦傷深度
1、同 = 1 \* GB4 ㈠第2條。
2、移動(dòng)輪輞寬度測(cè)尺尺框，使其測(cè)頭落入擦傷最深處，測(cè)量此處輪緣高度值記作h1。
3、測(cè)量同一圓周，未擦傷處，輪緣高度值記作h2，擦傷深度為h1- h2的差值。
= 6 \* GB4 ㈥測(cè)量踏面擦傷長(zhǎng)度
用檢查器的輪輞厚度測(cè)尺的外刻線，沿車輪圓周方向測(cè)量擦傷部位的長(zhǎng)度。
= 7 \* GB4 ㈦測(cè)量踏面剝離深度
測(cè)量方法同踏面擦傷深度的測(cè)量。
= 8 \* GB4 ㈧測(cè)量踏面剝離長(zhǎng)度
測(cè)量方法同踏面擦傷長(zhǎng)度的測(cè)量。
= 9 \* GB4 ㈨測(cè)量車輪碾寬（如圖5所示）
