POM 美國液氮 KX09024，LNP Stat-Loy KX09024 SABIC Innovative Plastics Europe 乙縮醛（POM）共聚物，抗靜電，ROHS合規(guī)。密度1.27，收縮率2.8%，沖擊強度9，熱變形溫度67-136℃，表面電阻率1.0E+8到10ohm，干燥溫度82.2℃，干燥時間3-4小時。
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聚甲醛(POM)是一種沒有側(cè)鏈,密度高,高結(jié)晶型的線型聚合物,具有良好的力學性能,優(yōu)異的抗蠕變性和應(yīng)力松弛能力,耐疲勞性是熱塑性塑料中是很高的,并具有突出的自潤滑性,耐磨性和耐藥品性,是一種應(yīng)用十分廣泛的工程塑料. POM吸濕性小,加工前樹脂一般不需干燥.必要時,可在90～100℃下,干燥2～4h. POM的熔體粘度對剪切速率敏感.因此,要提高熔體流動性,不能單用提高溫度,也可從提高注射速率和注射壓力著手.
POM是熱敏性塑料,240℃下會嚴重分解.在210℃下.停留時間不能超過20min:即使在190℃下,停留時間最好也不能超過1h.注塑時,在保證物料流動性的前提下,應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間.
POM具有相對明顯的熔點,共聚POM為165℃,均聚POM為175℃.成型時,料筒溫度的分布:前段190～200℃,中段180～190℃,后段150～180℃,噴嘴溫度為170～180℃.對于薄壁制品,料筒溫度可適當提高些,但不能超過210℃. 模具溫度通�？刂圃�80～100℃,對薄壁長流距及形狀復(fù)雜的制品,模溫可提高至120℃.提高模溫有利熔體流功,避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷,并且還可提高制品的沖擊強度,但也提高了成型收縮率.
注射壓力對POM制品的力學性能影響很小,但對熔體的流動性及制品的表面質(zhì)量影響很大.
注射壓力的大小,主要由制品的形狀,壁厚,模具的流通,澆口尺寸及模溫等而定.對于小澆口,薄壁長流距,大面積的制品,注射壓力較高,為120～140MPa:而大澆口,厚壁短流距,小面積的制品,注射壓力為40～80 MPa:一般制品為100MPa左右.適當提高注射壓力,有利提高熔體流動性和制品表面質(zhì)量,但壓力過高會造成制品溢料.
