回轉(zhuǎn)驅(qū)動是在回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品基礎(chǔ)上衍生出來的一種具有高集成度和大減速比的特殊回轉(zhuǎn)減速產(chǎn)品，它可以實現(xiàn)360度全州無止點的回轉(zhuǎn)，還可以在回轉(zhuǎn)支撐的基礎(chǔ)上安裝驅(qū)動動力源，是機械傳動裝置家族中的新成員，也被稱為回轉(zhuǎn)減速器、轉(zhuǎn)盤減速器或驅(qū)動轉(zhuǎn)盤。

  工作原理

  回轉(zhuǎn)驅(qū)動是由回轉(zhuǎn)支承、傳動機構(gòu)（蝸桿式傳動）和驅(qū)動馬達（液壓馬達或電機作為動力源）組成的整體系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)支承與蝸桿交叉在一個平面成90度，工作原理借鑒蝸輪蝸桿傳動裝置，分為齒式回轉(zhuǎn)驅(qū)動（回轉(zhuǎn)支承采用漸開線圓柱外齒）和蝸輪蝸桿式回轉(zhuǎn)驅(qū)動 ，近年來我們大力發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)，致使新能源已經(jīng)成為回轉(zhuǎn)驅(qū)動主要應(yīng)用領(lǐng)域。也廣泛運用范圍包括：高空作業(yè)平臺， 云梯，船用吊機以及原木轉(zhuǎn)載機等。

  回轉(zhuǎn)驅(qū)動應(yīng)用時優(yōu)點如下：

  1.傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕且安裝更簡單方便、易于操作。

  2.因蝸桿傳動相當(dāng)于螺旋傳動，傳動時有多齒嚙合，因此傳動平穩(wěn)、無噪音，沖擊小、震動小。

  3.因承載體為回轉(zhuǎn)支承，所以能承受較大的徑向、軸向載荷以及較強的傾覆力矩。

  4.回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)軸線與蝸桿旋轉(zhuǎn)軸線垂直不相交，使得蝸桿為主動件，回轉(zhuǎn)支承為從動件，因此蝸桿不旋轉(zhuǎn)時回轉(zhuǎn)支承不能旋轉(zhuǎn)，具有自鎖功能、定位功能。

  安裝注意事項：

  一、安裝前要確認電機和齒輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動是否完好無損，并檢查電機與回轉(zhuǎn)驅(qū)動相連接的各部位尺寸是否匹配。

  二、旋上回轉(zhuǎn)驅(qū)動法蘭外側(cè)防塵孔上的螺釘，調(diào)整PCS系統(tǒng)夾緊環(huán)使其側(cè)孔與防塵孔對齊，插入內(nèi)六角旋緊。然后取走電機軸鍵。

  三、安裝前還要將電機輸入軸、定位凸臺及減速成機連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭干凈。

  四、回轉(zhuǎn)驅(qū)動安裝后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)用靈活，無卡滯現(xiàn)象。開機前要固好各聯(lián)接螺釘，空載試車應(yīng)不少于2小時，運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)、無沖擊、振動、雜音及漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時應(yīng)及時排除。使用時應(yīng)定期檢查各緊固件是否松動。確保正常轉(zhuǎn)。

  五、將電機與減速成機自然連接，連接時必須保證減速成機輸出軸與電機輸入軸同心度一致，且二者外側(cè)法蘭平行，這樣才能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率和較低的噪音。此外，在安裝時不能用錘等擊打，防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪。一定要將安裝螺栓旋緊之后再旋緊緊力螺栓。

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