1、安全信息
裝置要正確安裝,并要有資質(zhì)的操作工按照操作指南進行調(diào)試和維護,才能使其安全運行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設備時,要遵守安裝和安全指南。
隔離:
安裝維修時不關(guān)閉隔離閥將對系統(tǒng)的部件造成損害,對人體造成傷害,危險還包括:關(guān)閉了保護裝置和和通氣道或者報警系統(tǒng)。確保隔離閥關(guān)閉,避免系統(tǒng)的沖擊。
壓力:
維護修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì),在對產(chǎn)品進行維修前確保壓力介質(zhì)已被隔離并且安全氣道已通向大氣,這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認為系統(tǒng)以排空。
溫度:
關(guān)閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫,避免燙傷。保護外套是必須的。
處置:
產(chǎn)品可再循環(huán)。處理得當不會引起生態(tài)問題。
2、產(chǎn)品信息
2.1簡介
使用范圍:本產(chǎn)品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)中內(nèi)含的液滴,配上絕熱套可提高分離器的工作性能。。
工作原理:大量含水的蒸汽進入汽水分離器,并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外,干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
特點:最高分離效率(干燥度可達到 98 % )最低壓降(約為千分之五);結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設計。汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設備。對蒸汽中含有空氣的情況,汽水分離器上部設計了排空氣口
型號 |
材質(zhì) |
壓力等級 |
口徑(mm) |
連接方式 |
AS7 |
不銹鋼/碳鋼 |
PN16 |
DN15-150 |
法蘭 |
不銹鋼/碳鋼 |
PN16 |
DN200-350 |
法蘭 |
注:AS7分離器按BS 5500 Category 3設計制造。法蘭按:HG20594-97
2.2 裝配式分離器限定條件(AS7型)
口徑(mm)
|
設計壓力(MPa) |
設計溫度(℃) |
最大冷態(tài)測試壓力(MPa) |
工廠 |
現(xiàn)場 |
DN150 |
1.6 |
250 |
2.57 |
2.30 |
DN250 |
1.6 |
250 |
2.27 |
2.10 |
2.3 外型連接尺寸(外型尺寸可根據(jù)客戶要求定做)
技術(shù)參數(shù)表 以下數(shù)據(jù)供用戶參考!
SIZE
規(guī)格 |
Design pressure
設計壓力(MPa) |
External dimensions(mm) 外型尺寸 |
Weight
重量(Kg) |
Volume
容量(L) |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
J |
K |
DN15 |
1.6 |
350 |
200 |
450 |
108 |
120 |
1/2 |
1/2” |
121 |
148 |
30 |
11 |
2 |
DN20 |
1.6 |
350 |
200 |
450 |
108 |
120 |
1/2 |
1/2” |
121 |
148 |
30 |
12 |
2 |
DN25 |
1.6 |
350 |
220 |
500 |
159 |
120 |
1/2 |
1/2” |
95 |
213 |
30 |
20 |
6 |
DN32 |
1.6 |
350 |
220 |
500 |
159 |
120 |
1/2 |
1/2” |
95 |
213 |
30 |
22 |
6 |
DN40 |
1.6 |
360 |
220 |
500 |
159 |
120 |
1/2 |
3/4” |
100 |
213 |
30 |
23 |
6 |
DN50 |
1.6 |
420 |
252 |
638 |
219 |
159 |
1” |
3/4” |
100 |
263 |
30 |
40 |
18 |
DN65 |
1.6 |
420 |
252 |
638 |
219 |
159 |
1” |
3/4” |
100 |
263 |
30 |
47 |
18 |
2.5 |
420 |
252 |
638 |
219 |
159 |
1” |
3/4” |
100 |
263 |
30 |
49 |
18 |
DN80 |
1.6 |
523 |
332 |
735 |
273 |
145 |
2” |
3/4” |
125 |
368 |
30 |
80 |
33 |
2.5 |
523 |
332 |
735 |
273 |
145 |
2” |
3/4” |
125 |
368 |
30 |
88 |
33 |
DN100 |
1.6 |
574 |
337 |
795 |
324 |
163 |
2” |
3/4” |
125 |
384 |
40 |
98 |
51 |
2.5 |
574 |
337 |
795 |
324 |
163 |
2” |
3/4” |
150 |
384 |
40 |
106 |
51 |
DN125 |
1.6 |
656 |
310 |
843 |
356 |
230 |
2” |
3/4” |
150 |
416 |
44 |
115 |
67 |
3.0 |
656 |
310 |
843 |
356 |
230 |
2” |
3/4” |
150 |
416 |
44 |
134 |
67 |
DN150 |
1.6 |
706 |
347 |
935 |
406 |
246 |
2” |
3/4” |
150 |
466 |
60 |
154 |
96 |
3.0 |
706 |
347 |
935 |
406 |
246 |
2” |
3/4” |
150 |
466 |
60 |
172 |
96 |
DN200 |
0.6 |
850 |
460 |
1200 |
500 |
372 |
2” |
2” |
175 |
560 |
60 |
275 |
185 |
1.6 |
850 |
460 |
1200 |
500 |
372 |
2” |
2” |
175 |
560 |
60 |
280 |
185 |
3.0 |
850 |
459 |
1200 |
500 |
372 |
2” |
2” |
175 |
568 |
60 |
280 |
230 |
DN250 |
0.6 |
950 |
615 |
1580 |
600 |
530 |
2” |
2” |
175 |
688 |
72 |
475 |
333 |
1.6 |
950 |
615 |
1580 |
600 |
530 |
2” |
2” |
175 |
688 |
72 |
475 |
333 |
3.0 |
960 |
615 |
1580 |
600 |
530 |
2” |
2” |
175 |
698 |
72 |
475 |
333 |
DN300 |
0.6 |
1000 |
740 |
1700 |
600 |
540 |
2” |
2” |
200 |
688 |
72 |
500 |
330 |
1.6 |
1000 |
740 |
1700 |
610 |
540 |
2” |
2” |
200 |
688 |
72 |
500 |
330 |
3.0 |
1010 |
740 |
1700 |
610 |
540 |
2” |
2” |
200 |
698 |
72 |
500 |
330 |
DN350 |
0.6/1.6/3.0 |
1100 |
754 |
1800 |
700 |
525 |
2” |
2” |
200 |
816 |
72 |
550 |
537 |
DN150 |
1.6 |
970 |
490 |
1260 |
620 |
372 |
2” |
2” |
175 |
764 |
72 |
303 |
290 |
DN250 |
1.6 |
1175 |
615 |
1500 |
824 |
440 |
2” |
2” |
175 |
980 |
108 |
630 |
535 |
3、安裝
注:在進行安裝操作前仔細閱讀第一節(jié)的“安全信息”。
3.1檢查材料、壓力和溫度的最大值。如果產(chǎn)品的最大運行條件低于它所安裝的系統(tǒng),確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。
3.2檢查安裝位置和流向是否正確。
3.3從所有接口取下保護套。
3.4分離器按需進行隔熱保護。
3.5安裝AS7
安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載,每個支架上有兩個鉆好的孔。
為了保證分離器液體盡快排走,排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。
對空氣中含有空氣的情況,空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。
如果不安裝排空閥,必須拿掉塑料保護套,裝上class3000lb的碳鋼旋塞。
3.6調(diào)試
在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能完全運行。在報警或保護裝置上進行測試。
3.7運行
分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除,如用于空氣或氣體分配系統(tǒng),則使用排液閥排除。
維修:在進行任何維修操作前請仔細閱讀第一節(jié)的“安全信息”。沒有內(nèi)部件需要修理! |