1.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路也要用油石省亮。
2.所有內(nèi)模材料，模胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計(jì)審核過(guò)程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報(bào)告。所有相關(guān)證明。 
3.盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，如果非要用打磨機(jī)加工，必須用油石省光
4.所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來(lái)。
5.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。
6.小于2020的模胚，A、B板之間需要做撬�？�；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。
7.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷，模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。
8.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請(qǐng)參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。
模具損壞不能避免，但是我們可以從中找到原因，從而下次生產(chǎn)過(guò)程中盡量避免。
1、毛坯鍛造質(zhì)量問(wèn)題。 
有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(zhǎng)，形成流線，這種流線對(duì)以后的最后的淬火變形、開裂、使用過(guò)程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過(guò)中間退火來(lái)消除。 
3、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。
4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。
文章由于塑膠模具整理編輯。

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   公司旗下有模具、塑膠注射成型、吹塑、沖壓等國(guó)內(nèi)公司，年產(chǎn)值超過(guò)RMB1.5億，隨著公司的不斷發(fā)展壯大，公司正面向多個(gè)行業(yè)，業(yè)務(wù)涉及工業(yè)儀表外殼、醫(yī)療設(shè)備、家用電器、汽車配件制造、模具研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、經(jīng)營(yíng)和服務(wù)的高新科技企業(yè)。

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