CAM模塊對生成的刀位文件進(jìn)行后處理，針對具體的數(shù)控機(jī)床生成NC代碼，用于數(shù)控加工。MR-PII從PDM中獲取材料明細(xì)表、自制件的工藝規(guī)程、制造資源狀況、加工信息、工程更改信息等進(jìn)行制造資源計劃以及生產(chǎn)調(diào)度，并向PDM提供更改請求信息、原材料信息、設(shè)備狀態(tài)信息等。整個集成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖如所示。集成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框交互式模具CAPP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)CAPP系統(tǒng)主要由連接數(shù)據(jù)庫、獲取零件信息、工藝決策與設(shè)計、查詢零件工藝、計算機(jī)輔助刀具選擇和工藝文件生成等組成，其結(jié)構(gòu)框圖如所示。
　　獲取零件信息零件和產(chǎn)品信息的獲取是CAPP的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，也是當(dāng)前較難解決的問題，當(dāng)CAD和CAM來自于不同的供應(yīng)商時，因為參數(shù)化的數(shù)據(jù)交換還沒有被標(biāo)準(zhǔn)化，所以，參數(shù)化的特征數(shù)據(jù)不能被共享。當(dāng)使用來自同一系統(tǒng)的CAD和CAM模塊時，盡管他們有內(nèi)在的聯(lián)系，其特征仍然不能直接從一個模塊到另一個模塊，因為供應(yīng)商把他們僅作為構(gòu)造/宏0來處理<3>.
　　工藝決策與設(shè)計工藝決策與設(shè)計中包括：表頭信息的獲取、毛坯選擇與設(shè)計、工藝過程設(shè)計、工序設(shè)計等。表頭信息可以自動從PDM管理的數(shù)據(jù)庫中獲取，如產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代號、零件名稱、材料名稱等。毛坯選擇由工藝師根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)與形狀等確定。在模具行業(yè)，對毛坯的設(shè)計常采用基于零件的形狀獲取最小的包絡(luò)體，然后偏置一定加工余量的處理辦法。本系統(tǒng)暫時采用此法，待后續(xù)研究中在毛坯設(shè)計時適當(dāng)引入最優(yōu)化技術(shù)。
　　工藝過程設(shè)計是CAPP的核心環(huán)節(jié)，涉及許多專家經(jīng)驗和知識規(guī)則。其包括工序確定、工序排序、工序合并、工藝路線優(yōu)化、選擇機(jī)床和工裝設(shè)備、確定工時定額、工序設(shè)計、數(shù)控編程等內(nèi)容。
　　計算機(jī)輔助刀具選擇該模塊主要針對模具型腔加工中粗加工、半精加工、精加工三個階段所使用刀具的優(yōu)化選擇通過選擇加工對象和刀具類型，程序自動完成提取影響刀具選擇的幾何約束、刀具切削層的優(yōu)化合并及其刀具切削量和切削時間的計算、刀具組合優(yōu)化、推薦加工參數(shù)、評估加工時間等功能。
　　結(jié)論通過從CAD實體特征模型中交互選擇各類特征，系統(tǒng)自動獲取其幾何、拓?fù)湫畔ⅰ⒔?jīng)過補(bǔ)充必要的工藝信息后，參數(shù)存入由PDM管理的共享數(shù)據(jù)庫。在工藝設(shè)計過程中配合采用了基于知識的推理決策。計算機(jī)輔助刀具選擇實現(xiàn)對模具型腔加工中刀具的優(yōu)化選擇。工藝文件定制功能增加了系統(tǒng)的柔性以滿足不同企業(yè)的需求。本系統(tǒng)在UG平臺上用VC++610和ORACLE數(shù)據(jù)庫技術(shù)進(jìn)行二次開發(fā)，解決了CADPCAM集成過程中各類特征信息獲取和輔助工藝決策問題。經(jīng)過試用，效果良好。
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