深圳塑膠廠闡述塑膠制品發(fā)脆的原因分析
塑膠制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有： 設備方面、模具方面、工藝方面、原料方面、制品設計方面，具體的原因分析如下：
一 設備方面
1、機筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進熔料降解。
2、機器塑化容量太小，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。
3、頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。
二 模具方面
1、澆口太小，應考慮調(diào)整澆口尺寸或增設輔助澆口。
2、分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3、模具結(jié)構不良造成注塑周期反常。
三 工藝方面
1、機筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
2、降低螺桿預塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
3、模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
4、型腔型芯要有適當?shù)拿撃Ｐ倍�。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
5、盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
四 原料方面
1、原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。
2、有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應，使制件發(fā)生大的應變。
3、塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機筒內(nèi)加熱時間太長，都會促使制件脆裂。
4、塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
五 制品設計方面
1、制品帶有容易出現(xiàn)應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
2、制品設計太薄或鏤空太多。

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