硅膠模具制造之開模形式的選擇和模線的選擇重要性：
1、為了取模方便，
2、模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，
3、不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)；
4、減少流程操作工序，比如開一半模。
硅膠模具制造流程：
硅膠配好后應(yīng)及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；
3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；
4、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。
5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備（主要視模具師的操作經(jīng)驗而定）
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