1、制品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。
2、由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
3、脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
4、由于冷卻時(shí)間不足而引起變形
塑膠產(chǎn)品變形相關(guān)聯(lián)的知識：
1、制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。
2、為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時(shí)以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。
3、如果模具的冷卻水孔不能對制品進(jìn)行均勻冷卻，也會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

塑膠產(chǎn)品變形解決方法。
1、即時(shí)：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長冷卻時(shí)間記時(shí)器），提高料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。

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