不銹鋼酸洗液

應(yīng)用范圍：適用于所有200和300系列不銹鋼（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1……）的干式防銹。 

產(chǎn)品優(yōu)點：

1、 鈍化后工件尺寸不會有任何改變，工件色潔度不會有任何改變。藥液可重復(fù)使用。

2、 鈍化后抗腐蝕能力強，200系列材料通過48小時,300系列材料200~1200小時抗霧測試.

3、 不銹鋼酸洗液使用更簡單,只需用水槽常溫浸泡即可,大大減輕勞動強度.并無需特定的加工設(shè)備和嚴格的加工條件. 有效降低成本（比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本）。

4、 鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑，不會分解、不沉淀、運輸方便，保存期三年，隨用隨取。

5、 安全環(huán)保。

典型性質(zhì)：

應(yīng)用范圍：

。本品主要適用于批量多、產(chǎn)量大和方便浸泡的中小型不銹鋼工件(工件體積小于3立方米以下時建議使用,大于3立方米或批量較小建議使用vicom不銹鋼鈍化膏KM0415處理，效果等同); 如螺絲、小型家具、食品機械、數(shù)碼電器部件、五金零件等。

使用方法：
· 初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)；
·本品為原液常溫使用,考慮我國北方氣候特征冬季使用時溫度需保持大于15℃；
·根據(jù)工件加工狀況除油脫脂、機械拋光件應(yīng)先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），清洗后沖水確保表面干凈；
· 酸洗或活化,凡有經(jīng)過焊接、軋制或熱處理等機加工藝的零件鈍化前應(yīng)進行酸洗(可用3~10%的稀硫酸)酸洗2~5分鐘(具體時間自己控制,主要把氧化皮除凈露出金屬屬基體即可),或者直接使用我司生產(chǎn)的“不銹鋼專用活化液”進行酸洗；凡有進行電解拋光、化學(xué)拋光、機械研磨拋光，表面潔凈、無氧化皮、銹斑的工件可以直接進行鈍化
· 將清潔的工件置于本品中完全浸泡30分鐘以上,（一般為30min，對于要求較高者可適當延長鈍化時間，時間越長相應(yīng)鈍化膜越完整），取出用清水漂洗干凈,最好再用vicom “中和防銹液KM0413”進行中和防銹處理。
· 清洗 不可用井水沖洗,用自來水沖凈工件表面不得有殘留；
· 最后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾器過濾的軟水)浸泡漂洗3分鐘。
· 烘干即可包裝

常規(guī)工藝流程：
脫脂—漂水—酸洗(活化)---漂水—鈍化—二次流動清水漂洗—中和防銹—漂水---泡純凈水—烘干或晾干
以上工藝可根據(jù)需要增減
注意事項：
·   操作人員戴好勞動保護用具后進行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
·   本品遇堿鹽會產(chǎn)生聚合反應(yīng),應(yīng)注意分開單獨存放,勿混合使用。
·   浸泡完畢后,務(wù)必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會對工件表面產(chǎn)生一定的副作用
·   清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放
·   酸洗時不可用鹽酸(鹽酸中含氯離子,氯離子容易吸附在工件表面,不易清除,并對鈍化有破壞)

儲藏與包裝

· 本產(chǎn)品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。最高溫度不應(yīng)超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應(yīng)超過45℃。本產(chǎn)品不燃燒、不爆、有弱腐蝕性、環(huán)保；

·　25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運輸。