耐火材料應(yīng)用的主要領(lǐng)域
耐火材料是高溫技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料。應(yīng)用的部門甚為廣泛。其中應(yīng)用最為 普遍的是在各種熱工設(shè)備和高溫容器中作為抵抗高溫作用的結(jié)構(gòu)材料和內(nèi)襯。在鋼鐵冶金工  業(yè)中，煉焦?fàn)t主要是由耐火材料構(gòu)成的。煉鐵的高爐及熱風(fēng)爐、各種煉鋼爐、均熱爐、加熱爐等 都絕不可缺符合要求的各種耐火材料。不僅鋼液的模鑄要消耗大量耐火材料，連鑄更需要一  些優(yōu)質(zhì)耐火材料。爐外精煉沒(méi)有優(yōu)質(zhì)品種的耐火材料也無(wú)從實(shí)現(xiàn)。

1. 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
高鋁蓄熱球，具有重?zé)�線收縮率較低、熱震穩(wěn)定性好、耐較高溫、強(qiáng)度高、蓄放熱量大、導(dǎo)熱性能好等顯著特點(diǎn)。通過(guò)對(duì)煤氣（高爐、轉(zhuǎn)爐）和空氣雙預(yù)熱（油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式），可使蓄熱式加熱爐達(dá)到排煙量減少20-50%， 排煙溫度降至小于150度，產(chǎn)量提高15-20%，鋼坯加熱時(shí)間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環(huán)保節(jié)能效果。
可用于支撐催化劑。

2. 運(yùn)行特性
1）高鋁蓄熱球具有強(qiáng)度大、耐高溫、耐高壓、耐強(qiáng)酸堿腐蝕、熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。
2） 眾多小球?qū)�氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過(guò)時(shí)形成強(qiáng)烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因球徑很小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好。
3） 蓄熱效率高達(dá)90%以上。
4） 因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強(qiáng)，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。
5） 蓄熱小球具有抗氧化、抗渣性強(qiáng)的特點(diǎn)。
6） 陶瓷小球的更換、清洗非常方便，并可重復(fù)使用。
3. 適用范圍
氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用
特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐
蓄熱式鋼包烘烤器
空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器
有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐
大型鍛造廠蓄熱式臺(tái)車爐
蓄熱式電鍋爐
蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體
4. 物化指標(biāo)
性能指標(biāo) 90系列 95系列 99系列
Al2O3 % ≥90 ≥95 ≥99
Fe2O3 % ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
吸水率 % ≤3 ≤3 ≤3
體積密度 g/cm3 ≥2.8 ≥3.2 ≥3.6
堆積密度 kg/m3 1900~1950 1950~1980 1980~2000
建議操作溫度，℃ ≤ 1500 ≤ 1500 ≤ 1600
抗壓強(qiáng)度，N/顆 ≥ 16000 ≥ 18000 ≥ 20000

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